加强基础管理创新工作思路

    今年是集团公司与省政府签订《“十一五”节能降耗责任书》的第一年，设备处认真贯彻集团公司能源管理制度，加强设备基础管理、运行管理、检修技改管理、经济管理，加快设备节能改造和节能新技术、节能新产品应用步伐，节能降耗工作稳步推进。
　　按照管理职责，加强对生产单位在设备节能方面的指导。举办节能知识、液压知识和混凝土结构耐久性技术讲座等节能新技术、新工艺、新设备和新材料等“四新”知识培训；组织了智能型开关和GE中压开关新产品应用交流会，拓展节能工作新思路、新方法。
　　加强润滑监督管理，降低润滑、液压油消耗。督促各单位完善润滑管理制度，调整润滑管理网络，严格按润滑“五定”要求做好设备润滑工作。统计分析润滑、液压油用量，掌握润滑、液压油用量变化趋势，使设备润滑、液压油消耗处于受控状态。严格油品检验检测标准，控制整体换油，降低润滑、液压油的非正常消耗。1-10月份，主要生产单位共消耗液压、润滑油258278公斤，较上年同期下降80911.2公斤，降幅为23.85%。
　　创新工作思路，将“合同能源管理”方式作为资源进行利用。 “合同能源管理”，是一种无需先期投入，设备投资在节能效益中分期返还的一种双赢的项目建设方式。作为首个“合同能源管理”试点项目，转炉混铁炉除尘风机节能改造项目已经签约。该项目总投入200多万元，由供方承担，节电费用按季支付给供方，预计在15个月内完成支付，届时设备归杭钢所有。目前，2007年将实施的转炉3号、4号LF炉除尘风机、电炉1号除尘风机主风机和焦化筛焦楼除尘风机中压变频改造等项目实施“合同能源管理”的计划也在制定当中。
　　统筹安排节能工作，积极推进节能降耗项目。2006年公司设备大修更新计划中，安排了10个项目共计203万元的资金用于节能改造。这些项目现多数已完成，实施效果良好。如动力二热电六台循环水泵，原处于低扬程、大流量的工况下，偏离最佳工况范围，能耗较大。通过节能改造，运行效率大幅提高，能耗大幅降低；动力水厂水泵节能改造项目，投资仅15万元，年节电效益达35万元，5个月即可收回投资；薄板退火炉改造项目，将退火炉硅酸铝纤维含铝量由40%提高到44%，拱顶毡衬预压由30%提高到40%，同时对外罩钢结构进行全密封，提高炉子的保温性和密封性，使吨板退火电耗由182kwh/t下降到165kwh/t，达到了节能降耗的目的。
　　增强服务意识，积极为生产单位解决问题。转炉厂OG风机是煤气回收系统的重要设备，由于运行时烟尘中的大量煤气、硫等物质会对风机叶轮产生腐蚀和磨损，风机叶轮使用寿命一般只有20—35天，影响了转炉生产和煤气回收。针对这一问题，相关工程技术人员积极探索，采用新型ARC高硅合金特殊陶瓷涂层树脂对风机叶轮进行涂层处理，使风机叶轮使用寿命提高到90—120天，大幅降低了检修次数和检修费用，提高了转炉有效作业率和煤气回收量。