攀钢提钒工艺技术实现“三级跳”
发布时间：2006-10-27 11:00 来源：中钢网 编辑：
经过一年多工业试验和探索，到10月25日止，新钢钒炼钢厂今年两个炉役的复吹提钒炉龄分别达到4148炉和3522炉，比去年翻了一番多。有关人士认为，这表明攀钢复吹提钒工艺技术日趋成熟，也标志着继雾化提钒、转炉顶吹提钒之后，攀钢实现了提钒工艺技术的第三次飞跃，为做大做强钒产业，继续保持在国际钒生产领域的领先地位奠定了基础。钒及其氧化物广泛应用于航天航空、冶金、国防、超导等众多领域，是重要的战略物资。攀西地区蕴含着占世界储量11.6%、全国储量66.2%的钒，资源富甲天下，但直到攀钢雾化提钒取得成功前，我国还只能靠进口钒制品来满足国内建设的需要。
1965年，攀钢开始提钒工艺技术探索。1978年，攀钢独创的雾化提钒投入生产，形成了年产钒渣7.5万吨的生产能力，不仅满足了国内需要，还成功打入了国际市场。1988年12月，雾化提钒工艺技术荣获国家科技进步一等奖。
雾化提钒工艺投产，使我国由钒进口国变成了钒出口国。但该工艺还存在钒回收率偏低、钒渣中全铁含量高、污染大、半钢温度低等缺点。1995年，攀钢用转炉顶吹提钒取代了雾化提钒，并打破国际技术封锁，独创了攀钢特有的转炉顶吹提钒工艺技术，钒渣品位、半钢残钒等主要技术指标均达到国际领先水平，年产能突破了16万吨大关，形成了国际钒生产领域中国、南非、俄罗斯三足鼎立之势。2000年10月，转炉顶吹提钒工艺技术获四川省科技进步一等奖。
随着企业的发展，攀钢高炉配料发生变化，铁水硅含量上升，不仅抑制了钒的氧化，而且还将造成钒渣品位下降，增加钒资源回收利用的难度。2005年，攀钢进行转炉复吹提钒工艺试验取得成功。与单纯的顶吹提钒相比，复吹提钒的钒回收率提高了2.7个百分点，钒渣品位增加了2个百分点，半钢质量得到改善，从而探索出了从“高硅低钒”铁水中提钒的一条新路，进一步提升了钒资源回收利用能力。