通钢股份棒线连轧厂线材生产线提前78天完成全年生产计划
发布时间：2006-10-24 09:47 来源：中钢网 编辑：
截止到10月13日，棒线连轧厂线材生产线2006年共生产线材300163吨，提前78天超额完成全年生产计划，产品成材率为96.92%，比公司下达的对标挖潜基本档提高了0.02个百分点，各项指标均在平稳高效的轨道上运行。为保证生产经营工作的顺利，这个厂提出了抓管理 、严细求实 ；挖潜能 、对标降本；保稳定 、增强合力 ； 图发展 、立足创新；工作的总体思路。
指标管理体现“新”和“优” 确保了指标上台阶
“新”即新的管理办法及管理途径；“优” 即优秀的工作质量。在具体工作中他们瞄准对标挖潜指标，干好当前；进一步加强生产组织，控制工艺事故和设备事故的发生，确保上去的指标就不能下来，在外部条件保证生产的情况下，必须做到“给我一分钟，干好六十秒”。线材生产线平均日产保证超千吨；对照国内同类型企业指标找差距，树目标，结合实际，确定了对标挖潜目标,制定了实现对标挖潜目标的具体工作系列措施。
即加大工艺纪律执行检查力度，对生产中的每一个环节进行监督检查，控制好加热温度，最大限度降低烧损。加强各机架料型调整、入出口导卫的安装及间隙调整水平，提高线材尺寸精度，严格控制堆钢、跑钢及次品产生的几率，减少线材尾部的修剪量。同时严格控制1#剪切头、2#剪切尾、3#剪切头的长度，以减少切损。并合理使用机组内及机组间的活套，陆续恢复1#、2#、3#立活套，消除头、中、尾的三段尺寸，降低修剪量。确保了机时产量，产品质量，成材率等指标有明显的提高。
设备管理体现“精”和“细” 保证了作业率稳中有升
“精”即完美；“细”即周密；设备管理体现精心点检、精心维护，最大限度减少机电故障影响时间，最大幅度降低设备故障停机率，使线材轧机作业率达到88%以上，进一步了提高对设备隐患和故障的判断预知能力，为正常生产提供时间，进一步提高设备在线检修维护和离线检修质量，继续强化点检责任制措施，精心精细的管理设备，备用设备要确保完好，坚决杜绝重复检修和同一故障的重复发生，确保轧机有效作业率，为轧钢生产提供保障条件，保证了线材生产线在高标准、高速度、快节奏、满负荷的轨道上运行。
工作作风体现“实”和“严” 提高员工整体素质
“实”即真诚实在；“严” 即严密无疏。一方面加强员工的责任意识教育，牢固树立“岗位责任重于泰山”的思想，从严治厂，严格落实岗位责任，解决员工中存在的“干惯了、看惯了”的现象，一方面要全面提高员工的技术业务素质，提高工作能力和工作水平，力争通过“细实严”的管理，转变工作作风，在全厂形成人人遵章守纪，人人上标准岗、干标准活的良好风气，全体员工立足本职，踏踏实实地干好每一个班，干好每一天，盯住指标不放松。为确保对标挖潜指标目标的实现，从上到下制定措施做保证。克服指标难度大，完成起来有难度的畏难情绪。各车间科室围绕自己承担的指标，制订出确保目标的具体措施，在层层发动群众的基础上，把厂及车间的意志转化为员工的具体行动。各级干部把握全局、多出主意、多想办法，坚定信心确保了各项工作登台阶，上水平。
成本控制体现了“算”和“控” 工序成本得到有效控制
“算” 即精打细算：“控” 即有效控制 。为了保证工序成本、维修成本的有效控制，厂分管领导具体分工、亲自主抓。紧紧抓住成本控制这一关键，一方面增产增效，一方面抓住指标，重点是在抓住成材率这一重要指标的同时，控制好下达的费用指标运行情况，控制各种物料消耗、领用、发放环节，杜绝流失，控制好制造费用，每个月的月末必须把下一个月的费用指标预算出来，做到“先算后干、边干边算”，绝对不允许超支，做到领用大到轧机导卫、小到一棵螺丝钉、一根焊条都必须有计划、有预算，保证了各种消耗始终处于受控状态，每名员工都学会算细帐，学会控制消耗，在追求最大的经济效益中，确实发挥了成本的中心作用。