长钢炼铁三高炉三季度主要经济指标创水平
发布时间：2006-10-18 08:51 来源：中钢网 编辑：
今年三季度，炼铁厂三高炉车间积极推进技术创新、全面加强操作管理，坚持以炉况稳顺为中心，不断刷新班产、日产记录，生铁合格率达100%，一级品率稳定在92%以上，实现了产量、质量双提升，主要经济指标创水平，达到全国同级高炉一流。7月份生产合格铁水38873.36吨，超产902吨，完成月计划的102.37%；8月份生产合格铁水39548.02吨，超产1573吨,完成月计划的104.14%；进入9月份，三高炉生产捷报频传，合格铁水产量达到39417.28吨，超产2667吨，完成月计划的107.26%，平均利用系数3.754 t/(m3•d)，同月，三高炉在1#、2#两座热风包计划检修，共计低风温操作10080分钟的条件下，平均日产达1313.91吨，特别是在9月15日首次突破1400吨大关后，又于9月18日再创纪录，以日产生铁1436.5吨的成绩再次刷新纪录，全月累计五天单日利用系数超过4.0以上。
下半年以来，三高炉车间积极摸索安全、有效、合理的操作制度，使高炉逐步适应强化冶炼的需要，一方面在管理上大胆创新，制定了一系列规章制度和考核办法，使车间的绩效管理体系进一步完善和成熟，同时，通过日考核、周讲评、月总结等辅助手段，将员工的日常工作业绩和表现真实的纳入到绩效管理中，在7月份成功的进行人员流动和末位淘汰，一些能干事、干成事的优秀员工进入到关键岗位，而绩效分数低、不能胜任本岗位职责的员工则进行待岗和流动，形成了能者上，庸者下的动态用人机制。绩效管理体系全面推行，进一步提高了员工整体素质，调动了职工的积极性、主动性，促进班产量不断刷新。另一方面积极发挥员工的聪明才智，利用机会自己动手搞工艺革新，对槽下十一台矿筛进行更新改造，将矿筛筛底坡度由15度改为12度，大大提高了筛分效率；在高炉炉顶增设一套备用冷却水管，避免了高炉突然出现断水事故；将炉前大壕长度由11米缩短为9米，减少了修补壕时间，提高了出铁均衡率，减轻炉前员工劳动强度的同时大大节约了免烘烤打壕高档料；再者，以设备零缺陷为目标，继续推行设备承包制，强化“四位一体”的设备点检模式，确保在线运行设备正常运转，三季度实现高炉慢风时间为零，8月、9月连续两个月设备和工艺休风为零的好成绩，在高炉入炉原燃料上始终做到精料均匀稳定入炉，次料少量搭配入炉,不合格的料坚决不入炉，改善了料柱的透气性，为实现指标突破奠定了坚实的基础。