近日，由中国重型院总承包的福建龙钢板坯连铸机EPC项目一次热试成功。该连铸机为2机2流直弧型板坯连铸机，可生产板坯断面为180毫米、200毫米、230毫米×700毫米～1260毫米，主要产品包含低合金结构钢、高耐候性结构钢、汽车大梁钢、管线钢等，设计年产能为270万吨。

　　该项目作为EPC总承包工程，涵盖从土建、工艺、机电液装备和水系统设计及供货、安装调试的全过程。该项目设备采用中国重型院研制的多项先进技术，连铸机配置包括钢包电磁式下渣检测、结晶器加渣机器人、结晶器液面高精度控制系统、自动开浇、结晶器在线调宽、结晶器专家系统、全液压新型振动装置及控制模型、扇形段电磁搅拌系统、动态二冷水及动态轻压、全自动视觉识别出坯控制系统、自动喷号机器人、设备状态监测预判系统等多项前沿技术。特别是中国重型院自主研发的新一代结晶器专家系统、第五代液压振动、动态二冷水、动态轻压下等技术，显著提高了连铸坯的质量与生产稳定性。

　　自该项目合同签订以来，中国重型院连铸技术团队凭借精湛的技术、严密的施工组织与高效的项目管理能力，确保了各项工程节点的顺利达成，成功打造出一条集技术先进性、智能化与高效能于一体的新型工业4.0连铸生产线。

　　该项目的成功投产，不仅充分体现了中国重型院雄厚的技术实力，也是中国重型院在我国高端装备制造领域创新能力与综合实力的又一例证，充分证明了中国重型院在为用户打造精品智能连铸生产线方面的卓越能力与深厚底蕴。该项目不仅赢得了业主的高度赞誉与认可，更为福建龙钢迈向国内低碳智能工业4.0工厂的战略目标注入了强劲动力，有力推动福建省钢铁产业高端化、绿色化、智能化发展，为地方经济转型升级和持续健康发展提供有力支撑。未来，中国重型院将继续秉承创新精神，以技术引领行业发展，为用户创造更多价值。