河北省重点项目敬业集团1450冷轧工程酸轧机组第一卷产品5月31日上午10时30分顺利下线，标志着敬业集团延伸钢铁产业链再添新成果、再上新台阶。经历了全国新冠疫情严重肆虐时期，但敬业冷轧酸轧机组仅用13个月建成投产，创造了世界冷轧行业纪录，堪称一个伟大的奇迹。

　　一、转型升级，延伸钢铁主业产业链

　　为延伸钢铁主业产业链，促进企业转型升级，敬业集团斥资47亿元兴建260万吨涂镀板项目，产品主要覆盖高端建材、家电、汽车等。其中一期1450冷轧工程项目整体设计产能120万吨/年。项目采用国内领先工艺技术，装备大型化、生产智能化、产品高端化、服务信息化，依托钢铁主业高技术优势，形成冷轧产品全流程产业链。

　　冷轧项目部总经理刘军川介绍道：“敬业冷轧建成后将填补石家庄及太原周边区域高端冷轧产品的空白，也是敬业集团进一步提高市场竞争力、延伸产业链、发展服务型钢铁的重大举措。”

　　 冷轧车间现场

　　近年来，敬业集团积极响应国家推进钢铁行业转型的号召，以壮士断腕的决心、除旧布新的勇气，坚持走“转型升级、多元发展”之路，坚决按省市要求完成钢铁去产能任务，建成了敬业钢铁深加工产业园，实施了汽车改装、精密制管、钢结构等一批转型项目。

　　建设冷轧项目是敬业集团坚持高质量发展，“做大钢材深加工，做全球钢材和金属制品的供应服务商”这一发展战略的重要一步。作为敬业集团钢材深加工系统最大的项目，冷轧项目投资大、科技领先、产值高，建成后能消化集团20%-30%的热轧产品，为集团可持续发展提供了后劲。

　　13个月投产，创业内世界纪录

　　冷轧项目施工秉承“四个一流”的理念，从工厂设计、设备制作、安装调试和试产人员四个方面精益求精，确保项目稳步实施。尽管受到疫情影响，但敬业上下不畏艰难，战疫情、争工期，酸轧机组仅13个月成功投产且一次试产成功，创下了行业内投产时间最短纪录。

　　“在同装备下，冷轧项目酸轧机组仅用1个半月完成调试，绝对是调试时间最短的，这也创下了上海宝信公司最短调试纪录。”上海宝信欧阳经理说到。

　　据介绍，酸轧设备调试常规是3个月，最长的能达半年左右，但冷轧项目在机械安装、公辅建设等前期准备中精密安排，为创下调试最短纪录打下基础。

　　为确保事事一次全做对，冷轧项目部聘请行业内7名关键岗位冷轧专业技术人员，做好质量把控。在疫情影响如此严重的情况下，冷轧项目部打破常规、科学安排，做到按期投产，不得不说这是一个伟大的奇迹。

　　无处不在的敬业精神成就了冷轧奇迹

　　在做好疫情防护的前提下，冷轧项目部人员轮番坚守阵地，一天也不耽误、不懈怠。冷轧项目部总经理刘军川前期谈主线机组技术附件时，每天谈到晚上12点左右，第二天又准时上班，后期调试更是大大小小的问题都会过问。

　　“冷轧团队的每个人每天回家都很晚，到家倒头就睡，家人有时也会抱怨家里事情帮不上忙，但是家里人还是挺支持我们的工作，看到酸轧能够顺利投产我很激动，我们的付出也很值得。”冷轧任建利主任说到。任建利家中尚有89岁的老父亲，这段时间调试比较忙，他已经3个多月没回老家看望了，就连家庭聚会也没回去，内心感到有些亏欠。

　　在冷轧还有许多像任建利主任这样无私奉献、兢兢业业的人，正是有了这许许多多“任建利”在岗位上的默默奉献，才使酸轧机组按期投产成功。

　　只争朝夕，不负韶华。敬业集团坚定落实党中央防疫和发展“两手抓”的指示精神，发扬“打出去、冲上去，永争第一”的敬业精神，奋力夺取“双胜利”，冷轧投产不仅为集团发展再添虎翼，在疫情特殊时期也为地方经济转型升级、高质量发展增添引擎。敬业集团将继续做大做强钢铁主业，做精做专创新产品，做优做特转型产业，不断提高核心竞争力，当好行业和地方高质量发展标杆。