今年以来，在现场条件困难的条件下，高线作业区制定了周密的增产提效方案，开展了以设备稳定运行、提高作业率、成材率为目标的劳动竞赛活动。通过优化生产过程、严控检修时间、推进各类技术改造，细化考核指标、激发员工主动性等手段，不断促进人、设备、工艺三大要素的提升，取得了士气高涨、生产节奏稳定、误机率减少的良好效果，各项指标逐月提升。

　　截至十月底，高线车间共进行技术改造28项，尤其是通过对轧线控制加热炉出钢及轧线轧制节奏控制系统改造、辊道加油装置改造、双芯棒自动化改造等，极大提高了设备的自动化控制、降低误机率。

　　在指标考核方面，以班为单位，细化到班产、日产，对中废、产量、成材率、误机率进行分项计分、综合考核，极大地激发了员工的主动性，助力各项指标稳步提升。

　　高线作业区始终以“人人做精英、根根求精品”的轧钢精神，团结、奋进、创新的优良作风，为打造轧线行业领跑的目标不断奋进。