陕钢集团汉钢公司1#转炉成功冶炼出第20000炉钢，创投产以来最高炉龄，标志着该公司炉役攻关上达到了国内先进水平。

　　转炉炉龄是反映炼钢生产水平的重要经济技术指标，对提高生产效率，降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。今年以来，为提高炉龄、降低成本，汉钢公司钢轧事业部进一步精细管理、优化生产，通过大力开展炉衬维护提高炉龄攻关工作，取得了明显效果。

　　炉衬维护的主要手段是溅渣护炉，它是在转炉出钢后，通过氧枪氮气的吹扫调节炉渣粘度和性质将炉渣喷溅涂挂在炉壁上，形成一层类炉衬的保护层，减缓冶炼过程过程对炉衬的侵蚀。

　　今年以来，为确保12000吨日产目标，该公司钢轧事业部面对停炉时间短、不能及时维护炉衬的现状，研究出补炉砖快补工艺。该种补炉方法分为补炉砖粘大面和砖补熔池小面两种模式，结合喷补料喷补，补炉时间缩短到10分钟之内。该补炉工艺补炉时间短，补炉质量较好，可在生产间隙进行，不影响正常冶炼。它不仅克服了原来砖补和生铁补炉的缺点，同时兼具二者优点。目前，用该种补炉工艺已经成为常规的补炉方法。

　　与此同时，该公司钢轧事业部制定《炉型控制要求》，从兑铁加废钢、过程冶炼、溅渣操作等进行规范，以减轻重型对炉衬的冲击力度，减少吹炼过程中对炉衬的吹损，提高溅渣护炉质量，进一步提高炉龄寿命。

　　据悉，该公司1#转炉炉衬更换于2017年3月4日，截至目前安全运行579天，生产钢水290万吨。