从6月份开始，汉钢公司1#高炉产能不断释放并逐步达到稳产高产效果，产量增长的同时引起槽下供料负荷不断加重，入炉原燃料筛分效果变差，满足不了高炉工艺要求(烧结矿、球团矿筛分流量<50kg/s;焦炭筛分流量<30kg/s)，造成压差升高，风量萎缩，制约着经济技术指标提升，对高炉稳定顺行也造成一定影响。

　　1#高炉槽下振筛由于存在插板阀控制筛分流量不灵活的弊端，当把原燃料流量调小时极易卡料，调大后又造成料层过厚，筛分效果差，加之近期焦炭、烧结矿粒度偏小、含沫量大，原燃料筛分效果进一步恶化，未筛分干净的沫子附着在物料表面入炉，严重影响料柱的透气性，甚至造成高炉滑料、崩料，严重影响炉况稳定顺行。如何解决这一棘手问题，既满足正常上料需求，又保证原燃料的良好筛分效果，成为1#高炉的重中之重。经过现场观察和经验总结，8月底，1#高炉与原料工段协商后，在焦炭振筛筛板上增设了一块挡板(延缓下料速度)并在振筛侧面增加小型给料机(保证下料匀速)。改造后，能够灵活控制焦炭筛分，极大的减少了入炉含沫量，对稳定炉况创造了良好条件。目前，1#高炉焦炭筛分效果明显改善，入炉焦沫量大幅下降，从而让1#高炉吃上了“净餐”，对促进高炉生产指标提升起到了良好作用。

　　据悉，陕钢集团汉钢公司1#高炉接下来将加强与上下道工序沟通协调，逐步对烧结矿振筛进行改造，届时1#高炉将有效解除“肠胃”不适问题，为“夺高产，提指标”奠定坚实基础。