0.00014%，一个小到可以忽略的数字;150秒，连一首歌都听不完。前者是股份公司全自动分析系统酸溶铝检测的精度，后者是该系统完成一个样品由取样到转移、到加工、再到分析、传数和归档全部工作所耗用时间。股份公司全自动检化验精度与速度日前获得重要突破，在供给侧结构性改革的背景下，这将为该公司品种钢的生产与研发加油助力。

　　检化验数据是指导 钢铁冶炼的“眼睛”，在钢铁冶炼过程中铁水和钢液成分时刻发生变化，而高端品种钢对钢液成分工艺控制目标要求越来越苛刻，这就倒逼钢铁企业检化验能力水平必须不断提升。为了抢占高磁感取向硅钢和高端汽车板市场，股份公司在引进世界顶端水平检化验设备基础上，自主集成建成了行业自动化程度最高、分析样品种类最多、运行条件最佳的炼铁、炼钢全自动分析中心。检化验技术攻关团队建立了检化验精度统计过程控制管理体系，最终实现了酸溶铝精度0.00014%，处于行业绝对领先水平。

　　在保证样品分析结果精准的条件下，股份公司检化验技术攻关团队利用六西格玛、TPM等精益管理工具，分析梳理关键样品分析工艺控制点，历经11个月1000余次实验，逐步优化工艺参数，解决了样品温度控制、切割铣样机砂轮片频繁故障、样品形状不达标等一个又一个影响自动分析线稳定运行的瓶颈问题，一直保持系统运行效率在99.80%以上，检化验数据报出时间不断被缩短，其中钢样最短分析时间能达到150秒，突破了历史最好水平。