今年5月~7月份，河钢宣钢圆钢事业部品种钢占总产量的比例达62.72%，同比提高2.06%;钢铁料消耗为1057.875公斤/吨钢，同比降低0.654公斤/吨钢。同一时间内，品种钢比例和钢铁料消耗没有呈现相同趋势的增长，反而呈现出“此长彼消”的趋势，这是为何?该事业部负责人王金龙一语道破天机：“这是实施精益管理带来的全新变化，是在精耕细作掘出的效益。”

　　“炉炉清”：大数据一目了然

　　众所周知，钢铁料消耗占炼钢工序成本的80%左右，对钢铁料消耗的管控直接影响炼钢成本，反映出企业对成本的管控水平。今年初以来，河钢宣钢圆钢事业部聚焦“六条工作主线”(以技术进步推动产业升级，以客户结构调整推动产品结构调整，以管理创新推动企业流程优化，以市场化、平台化推动企业全流程创效能力提高，以“一带一路”推动集团海外发展战略的实施，以加强党建、从严治企推动企业健康发展)，牢固树立“每条生产线都是特钢生产线”的工作理念，以精益管理为抓手，一方面推进产品升级和结构调整，另一方面提高生产线的创效能力。

　　伴随着品种钢比例提升，转炉冶炼过程中的辅料、合金料大幅增加，而这必然对炼钢工序成本控制造成严重影响。“鱼”和“熊掌”如何兼得?

　　该事业部炼钢作业区作业长贾建明告诉《中国冶金报》记者：“150吨转炉利用‘大数据’实施工序成本信息动态管理，每一炉的数据都清清楚楚，生产过程中，每炉加入铁水、废钢、白灰、锰铁的数量一目了然，可视可控。”7月18日，在150吨转炉总控室内，2号炉甲班操枪工任学兵点击鼠标进入“转炉生产数据采集系统”，屏幕上清晰显示：转炉正在冶炼500BZT3钢水，铝锰钛铁加入203公斤，硅锰合金加入3366公斤，硅铁加入228公斤……45分钟后，转炉放完钢，进行下一个周期冶炼。“本炉次转炉钢铁料消耗为1047.96千克/吨钢，这炉钢控制得不错。”任学兵向《中国冶金报》记者介绍道，根据自动生成的数据，大家可以清楚掌握生产情况，哪个环节出现问题，就在哪个环节进行控制。

　　“炉炉清”让操作人员心中有目标，控制有方向。为降低铁水单耗，增加冷料配比，该事业部根据生产实际创造性地总结出适应大型转炉生产的最佳冷料加入时间和加入顺序，充分利用转炉底吹工艺优势，降低渣中金属铁含量，减少系统温降次数，降低出钢温度，提高终点命中率，加大冷料吃进力度。7月份，铁水单耗完成1000.724千克/吨，同比降低31.557千克/吨。

　　“班班比”：赛起来比学赶超

　　“我们的头等大事就是关注自己的指标，大家铆着一股子劲，指标上去了，效益自然就好。”该事业部炼钢车间2号转炉丙班炉长赵海树边查看数据边对记者说。

　　该事业部工会深入推进低成本战略，围绕降低钢铁料消耗开展劳动竞赛，两座转炉8个生产班如火如荼地开展“关键指标大比武”活动，通过“班公示、日排名、月奖励”的方式，营造出你争我赶的浓厚氛围。出钢碳、综合成分内控、一次命中率、终点成分命中率……针对一项项指标实施“靶向攻关”，根据入炉结构、冶炼品种，加强冶炼节奏控制，控制合金料的加入，提高终点碳达标率，实现成分和温度双中标，降低钢铁料消耗。

　　管理有多精益，指标就有多先进。技术经济指标控制情况人人知、班班比、日日赛，大家在工作中讨论，在实践中学习，在竞赛中提升，使汇集职工智慧的“金点子”频出。该事业部操枪工徐鹏在实际工作中总结提炼出终点温度控制的方法———“高枪位补吹操作法”，补吹时根据终点碳含量及冶炼的钢种确定补吹时间，满足出钢要求。为了提高转炉终点碳的稳定性，总炉长袁明潜心研究，使定碳成功率达到92%。

　　开展“关键指标大比武”活动，用精益思维审视常规操作，该事业部将过去不敢想的事情变成现实。该事业部转炉作业区根据锰高硅低、硅高锰低的不同钢种，制订合金加入方式，提高了合金吸收率，降低了工序成本。7月份，合金料消耗为13.244千克/吨，同比降低1.37千克/吨，实现全新突破。

　　“日日明”：加速创新优化

　　中包、转炉、大包都有钢水浇余，每天生产全过程的控制情况在该事业部生产线钢铁料消耗微信群中都会及时更新。“2号及停浇中包浇余情况如下，旁边的照片显示的是两根探测棒的测量情况。”7月10日，在微信群中，该事业部生产线技术主管于春强及时推送了当天钢铁料消耗攻关情况。各工序纷纷采取措施，通过转炉稳定成分，减少转炉余钢;通过精炼控制温度，减少大包浇余;通过连铸恒速拉钢，控制中包浇余;通过连铸坯切割割缝，减少头尾坯。优化流程抓细节，全工序不辱使命，及时发现问题，快速创新优化工序并解决问题，硬碰硬落地。

　　连铸工序从影响铸坯平整度的设备、工艺、管理等全部要素出发，开展机头坯、浇注尾坯、过程优化和取样等连铸坯切割端面平整度攻关。针对切割系统设备老化问题，该事业部进行了系统检修，从校正轨梁、更换车轮、维护冷却润滑系统和切割烷气等工作入手，提高设备稳定性;根据生产的品种和规格，做好切割系统的冷却、润滑、丙烷气压力等数据校检工作;建立详细的切缝大小、烷气使用情况台账，对连铸机连铸坯进行产品抽检，对切割端面不齐、切缝超标的产品及时整改。

　　为提高挡渣效果，提高钢水纯净度，该事业部转炉作业区创新使用“转炉滑板挡渣”新技术，并将滑板挡渣技术与红外下渣检测技术相结合，克服了使用后期出钢口区域不均匀且形成较深凹坑，影响后期挡渣效果的问题，实现了对出钢前、中、后期全过程出渣均能快速有效地挡渣，应用后挡渣成功率由98%提高到99.99%，出钢回磷量由0.0031%降到0.0024%。

　　通过“炉炉清、班班比、日日明”，该事业部实现了钢铁料消耗的精益管理，挖掘出了可观的效益，将一个个“不可能”变成“可能”，也让该事业部今后进一步完善精益管理的信心更加坚定。