日前，宝钢工程技术集团有限公司(以下简称：宝钢工程)成功中标宁波钢铁两座55孔JN60-6型6米顶装焦炉烟气脱硫脱硝项目。该项目是在继宝钢股份一期焦炉烟气净化工程取得成功的基础上，经过技术的持续改进，创新采用了先进的低温脱硝技术。项目建成后，宁波钢铁二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物排放将远低于国内最严的环保指标。

　　多年来，宝钢工程加快技术研发，助推钢铁企业绿色转型，在烟气净化领域结出硕果，成为国内首家拥有焦炉脱硫脱硝自主专利的企业。2016年，在宝钢股份建成的一期焦炉烟气脱硫脱硝工程投运以来，设备运行稳定可靠，烟气净化效果明显，得到用户的认可。

　　近年来，宝钢工程积极拓展宝武集团外部市场，中标宁波钢铁焦炉烟气净化项目，为宝钢工程环境技术的聚焦和转型发展奠定了基础。项目采用钠基旋转喷雾脱硫(SDA)和低温选择性催化还原脱硝技术(SCR)，宝钢工程通过EPC总包方式，在自有技术和工程经验的基础上，以技术评价最高和投资最具竞争力获得了订单。宁波钢铁建成焦炉烟气脱硫脱硝项目后，氮氧化物排放浓度可控制在150毫克/标准立方米以下，二氧化硫达到10毫克/标准立方米以下，粉尘排放达到10毫克/标准立方米以下。经过脱硫脱硝后的烟气不仅满足国家环保要求，还将优于国内现行炼焦行业最严苛的排放标准。

　　目前，宝钢工程正在参与行业标准的编制工作，牵头制订烧结烟气中温选择性催化还原法脱硝技术规范，同时将启动焦炉烟气脱硫脱硝技术规范的编制，为下一步推广SDA及SCR技术，支撑企业节能减排迈上新高度做出积极贡献。