灿烂骄阳，蓝天白云，把一座即将启程的湛江钢铁2号高炉映照得熠熠生辉，一个美好的未来即将展现在世人面前。

　　26个月，又一个高炉“湛江速度”诞生，再次创造了国内大型高炉建设最快纪录。它彰显了宝钢人高效协同、敢拼勇追的魄力和能力，大胆创新、精益求精的“工匠精神”，使命必达、锲而不舍的严谨态度，以及各级政府、各兄弟单位、各设备供应商精诚合作、共享发展的美好图景。

　　2号高炉全面进入试生产，宣告了湛江钢铁一期工程全面建成。从此，湛江钢铁1号高炉有了结伴而行的兄弟。

　　价值最大化的追梦目标不变

　　2014年5月15日，继湛江钢铁1号高炉开工一年后，2号高炉打下第一桩，施工建设全面铺开。

　　湛江钢铁2号高炉的建设，将使湛江钢铁形成两座高炉年产铁水达到823万吨能力。湛江钢铁项目是贯彻落实国家钢铁产业方针，优化我国钢铁产业布局，促进产业结构调整的重大战略举措，承载着中国从钢铁大国走向钢铁强国的“梦想”。通过消减单高炉、单产线的生产风险对整个产线的影响，使整个湛江钢铁运行效率、成本、质量综合能力实现全面提升,向着既定“梦工厂”目标前行。

　　2号高炉建设延续了宝钢推行的“强矩阵”投资控制管理模式，以实现工程建设投资价值最大化。工程建立了以项目组为载体和核心、以职能管理有效支撑和监督制约的投资控制体系。主体项目施工合同“红线包干”，以发挥施工方丰富经验，确保工程工期和质量。湛江钢铁工程指挥部要求设计单位执行“总师负责制”，确保现场设计服务人员的相对固定，并做到“快速响应”，做好施工图设计交底，设备单联调、试运行期间确保设计人员做好现场保驾。

　　2号高炉设备采购深化应用了1号高炉“138”设备采购原则，即一个指导思想：践行阳光采购,提升采购价值;三个工作目标：保障供应、降低成本、提升服务;八个采购策略：充分竞争、集中采购、最适配置、全生命周期成本最优、供应链延伸、购销联动、适时采购、绿色采购。为落实好重要设备制造的监造工作，监造人员发挥在华东、华北、东北、西南、西北和华南六个区域监制点作用，对各项目主要设备的制造过程及进度进行严格管控，为保证设备按时、按质交付发挥了较好作用。

　　永不懈怠的追梦激情不变

　　没有“一天也不耽误，一天也不懈怠”的精神，就没有2号高炉的“湛钢速度”。在湛江钢铁工程指挥部统一指挥下，承担施工任务的上海宝冶全面担负了2号高炉建设，与1号高炉的施工相比，上海宝冶的建造团队没有变，主要团队骨干没有变，“5+2、白+黑”的精神没有变，先后投入1500人参与施工建设。

　　2号高炉建设总体进度比1号高炉更紧张，要求从打桩开始到投产在26个月完成。因此对项目施工管理提出更高要求。项目组与施工方精诚合作，坚持项目严格管控和施工创新，使工程建设效率大大提升，施工质量得到保证。为了确保工期目标，上海宝冶与炼铁项目组未雨绸缪，统筹考虑两座高炉的施工建设：2号高炉的矿焦槽、喷煤系统、中控楼及循环水场，与1高炉合并设计，桩基、基础和结构提前展开，为缩短工期创造了条件。对2号高炉施工中的一些制约点事先进行了充分研究，采取有效措施化解：如外部管线施工想办法提前开工、干法除尘施工总平面优化、热风炉耐材砌筑用提升吊车井架布置更合理……同时注重环保设施的同步性，如烧结和焦炉的脱硫脱硝等，均与主体工程同步投入组织施工。

　　钢结构资源不足，是施工的一大难点。他们深入湛江周边各地，甚至到过广西，扩大寻源范围，组织钢结构加工。针对高温季节对施工带来的不利影响，采取早晚错峰施工措施，确保有效作业时间。同时，发挥多年积累的丰富施工经验，消化多重不利因素，使2号高炉工程始终按节点推进。2014年5月15日高炉本体打桩;9月10日高炉本体基础开挖;10月20日2号高炉本体基础大体积混凝土开始进行浇注施工，完成施工作业仅用了34个小时，比1号高炉缩短了约5个小时。2015年3月6日高炉框架开始安装，2015年3月15日高炉炉壳开始安装……

　　2015年10月4日，湛江钢铁1号高炉刚刚投产一周，强台风“彩虹”侵袭湛江，生产、建设遭到极大挑战，正进入土建施工高峰的2号高炉也遇到了巨大阻力：多处深基坑水淹，新起的脚手架塌陷，刚安装的设备受损等。有着多年施工经验的宝冶施工团队，没有被突如其来的天灾所难倒。在湛江钢铁工程指挥部的有序指挥下，采取非常规措施，在确保1号高炉稳定生产的同时，集中施工力量，在较短时间恢复2高炉建设，把损失降到最低，追回影响工期。2015年11月9日10时30分，总重量为56.5吨、安装中心高度为100.3米的2号高炉五通球，缓缓吊离拼装场地，经过20个小时，五通球安装成功，比1号高炉缩短了约28个小时。

　　精益求精的追梦创想不变

　　2号高炉与1号高炉犹如站立在东海岛上的一对“兄弟”，其工艺设计、装备水平一致，一代炉龄22年。这对“兄弟”的建设采取同步设计，分阶段实施。2号高炉与1号高炉同样采用了自主集成和自主创新的BCQ无料钟炉顶、全铸铁冷却壁、顶燃式热风炉、干法除尘等新工艺。为了增加排压煤气回收率和设备备用率，2号高炉在炉顶均压煤气回收(TGR)上进行了改进，增加了一套排压阀及其配套设施;为了减少粉尘扬尘，在炉顶上料主皮带机头部增加了一处回程胶带除尘点;出铁场下部按全覆盖考虑，加大了隔热层面积;在先进的顶燃式热风炉格子砖蓄热方面，采用加吸热涂层的方法增大蓄热量，从而达到进一步节能环保。2号高炉同样是一座能耗低、物耗低、零废弃和循环利用率高的高炉，符合清洁生产、资源节约要求。

　　借鉴1号高炉土建施工、设备调试积累的经验，快速移植到2号高炉的工艺设计优化上，是建设的最大特点。由此减少了不少返工，合理化调试流程，使整个2号高炉建设安全可控，工程实体质量和施工工作效率进一步提升。2A2B焦炉耐材砌筑，炉顶砖的平整度和灰缝饱满度更佳。2号高炉的大底板基础混凝土浇筑，采取优化塌落度等措施，连续浇筑时间从1号高炉的55小时缩短到35小时，缩短时长36%。1号高炉在热风炉烘炉时经常出现跳机现象，2号高炉优化了配水配电，避免发生跳机;1号高炉炉前除尘吸风口过低，渣铁容易被吸入除尘管道，导致渣铁下地，2号高炉在设计上把除尘口抬高，避免铁水下地。

　　针对湛江常年高温，台风频繁，夏秋多雨，冬春干旱的气候特点，2号高炉对出铁场屋面、电梯井、鼓风站天窗等防台风建筑围护结构设计进行了改进，新增了电气设备防潮、防台小房。针对1号高炉喷淋塔出现的煤气清洗效果差、煤气管道腐蚀的问题，优化了2号高炉设计，在2号高炉喷淋塔新增了一层喷嘴、新增一个沉淀池。对于1号高炉生产过程中出现的安全环保以及需便于检修、炉前出铁场四个泥炮机以及0°、180°方向的照明、炉顶液压管道不利于维修等问题，2号高炉在设计上坚决改进，并且更具人性化。

　　两年多的建设，炼铁厂2号高炉建设团队克服了各种困难，确保了各个节点目标按期推进。烧结5月15日具备投运条件，炼焦，2号高炉1号、2号、3号、4号热风炉，南、北出铁场，3号转炉、2号RH6月15日全部投运，为2号高炉按时点火创造必要条件。

　　严格苛求的追梦素养不变

　　今年，对湛江钢铁炼铁厂是个极大考验。1号高炉进入爬坡期，2号高炉进入建设高峰期。为了奏好生产和建设这首双重曲，炼铁厂班子成员分工负责，实施生产、建设专人负责。为迎接2号高炉试生产，炼铁厂对1、2号高炉作现状比较分析，并制订了从人员架构到技术保障的生产准备方案，全面进入准备生产阶段。

　　宝钢股份对湛江钢铁实施“一厂管一厂、一部管一部”的管理模式在2号高炉建设中继续发挥很好作用。今年以来，宝钢股份炼铁厂派出多名现场管理和操作人员到湛江钢铁炼铁厂进行支撑。这些员工发挥“一个顶俩、一个顶仨”的作用，炉前、炉内、机电仪、运转，设备安装与调试现场都能见到他们的身影。

　　有了1号高炉热负荷试车的经验，2号高炉试车有了更多信心。但湛江钢铁炼铁厂管理者依然感到：整个队伍素质离“梦工厂”的要求还有相当距离。在依靠支撑人员的同时，湛江钢铁炼铁厂加速属地化员工的培养。为真正达到2号高炉生产准备要求，炼铁厂从今年春节开始，把员工技能的提升重点由边干边学向打牢基础、强化标准化的角度倾斜，强调“第一次就把事情做对”，对全员进行岗位规程和操作技能的强化培训，对不符合标准化作业的严格纠偏。由厂长等管理人员亲自授课培训辅导，组织开工方案、岗位规范、应急预案等培训，并实行厂级、作业区两级考核，考核不合格坚决不准上岗，确保达到2号高炉开炉的要求。

　　经过半年多打磨锻炼，整个队伍有了新的起色。如今，炼铁厂已培养了100多名属地化员工担任班长，具备独立操作能力，有10多位已担任作业长。员工们个个摩拳擦掌，蓄势待发。

　　忘我坚守的追梦情怀不变

　　26个月，湛江钢铁炼铁人为这个“新生儿”倾注了满腔热血和汗水，演绎了一个个可歌可泣动人的故事。

　　沙华玮，2号高炉炉长。为了把一支技能熟练的队伍带入生产，他狠抓员工对岗位规范和应急预案的学习，以随时抽查的方式“逼”着员工学。青年员工笑道：“每次看见沙炉长，第一反应就是他又会问我操作上的什么问题。”为了使青年员工早日挑起重担，沙华玮在每天的交接记录本上一项一项安排清楚，并一一列出工作步骤，重要事项他都要考虑应急情况和处理步骤，并反复询问青年员工是否能够理解，员工如有疑问，他便详细讲解，确保青年员工能清晰、正确开展工作。

　　沈毅作为宝钢股份炼铁厂的作业长派到湛江钢铁支撑。2号高炉三电系统的软件、系统开发、通讯可谓系统庞大而复杂，按常规其工作量需6个熟练人员来完成，但他只带领几名属地化员工硬是承担了下来。1号高炉时，有两座高炉的人员在一起工作，而到了2号高炉时，人员进行了分流，人员减少，但承担同样的工作量，沈毅感到压力重重。但他没有退缩，而是带着年轻人，忘我地工作，最终出色完成了2号高炉三电系统的安装和调试，确保了按节点完成任务。

　　湛江一年有长达9个月的高温季节。2号高炉耐材砌筑期，正值湛江高温期。在施工现场，站着也会出汗，更别说施工作业了。而炼铁机械运转作业长苏威负责热风炉耐材砌筑施工质量站监理任务，在耐材砌筑的6个月里，为确保砌筑质量，苏威每天要抽查100多个点，对每一块耐材都必须过目检查。在他的严格坚持下，热风炉耐材砌筑虽然遇到了很多困难，最终按期保质完成，为未来生产奠定了良好基础。

　　此前，当湛江钢铁确定2号高炉的开炉日期后，炼铁厂全体员工全力以赴，如今所有的工程节点都在他们的努力下实现，5月9日热风炉烘炉，5月25日原料上料炉顶的联合试车，6月17日高炉烘炉，7月1日开始入炉装料。

　　如今，所有参与湛江钢铁2号高炉建设的人，站在新的起点上，望着巍然屹立的高炉，满满的欣慰和自豪。他们在建设“世界效率最高的绿色碳钢板材精品生产基地”的道路上追梦不止，并将伴随湛江钢铁的发展书写更加美好的明天!