11月9日，笔者从攀钢钒有关部门获悉，10月份，该公司烧结返矿率指标再次刷新纪录，同比下降2.21个百分点。仅此一项，可节约成本1000余万元。

　　面对处于“冰冻期”的钢铁市场行情，该公司以降低生铁成本为中心，努力平衡原燃料资源、结构及成本三者的关系，积极推进“精料”向“经济料”转变。针对今年原燃料资源招标采购供应厂家新增较多，高炉面临吃“百家饭”的新格局，该公司始终坚持以稳定提高烧结矿质量为切入点，根据不同矿种的特点合理搭配，不断优化相关技术指数和工艺参数。同时，利用烧结产能富裕时机，在保证烧结矿烧好、烧透的前提下，强调以料层铺满匹配对应烧结机速的原则组织生产，达到提质降耗目的。

　　受钒钛磁铁矿的特殊性影响，钒钛烧结矿具有易脆、强度差、粉末多等特点，导致该指标长期高于同行业普通烧结矿指标，制约烧结成本的控制。该公司加大精矿预制及异型造球新技术推进力度，积极跟踪复合烧结研究进展，有效提高烧结质量;加强原燃料质量改进，加大国高与中粉等原料的混匀力度，提高烧结物料的稳定性，减少烧结配比调整;加强沟下筛管理，优化过筛时间，提高沟下筛子的过筛效率;合理调整棒条筛间距，保证下料均匀稳定，为实现经济生产奠定基础。