7月25日凌晨3时，唐山文丰山川轮毂有限公司电炉炼钢系统三机三流圆坯连铸机热试成功，生产断面为φ600mm圆铸坯，这是中冶东方迄今为止设计生产最大断面的圆坯，也是国内已知设计投产最大，国际第二大圆坯断面，标志着中冶东方圆坯连铸机设计水平达到国际一流。

　　本条连铸生产线于2008年正式签订合同，采用先进的“超高功率电炉——钢水二次精炼——连铸”的生产工艺流程。生产钢种主要为碳素结构钢、低合金钢、石油管钢、轮毂用钢等，年产钢75万吨。连铸机设计浇铸铸坯断面：Ф380mm、Ф450mm、Ф600mm。铸机弧形半径为14m。

　　本条连铸生产线应用的一些主要技术有：双单元（分内外弧）液压振动装置，可实现正弦和非正弦曲线振动，并方便设备的安装于维修；采用了结晶器液面自动控制系统并使用了自动加渣装置，降低了工人劳动强度；采用钢水测温系统，以便控制钢包钢水的过热度；二冷段采用全弧形连续矫直曲线设计；冷却方式采用气雾冷却，并根据拉速、钢种以及断面不同运用动态配水技术对冷却强度进行控制，有效控制了铸坯经常出现的内部及表面质量；扇形1段采用密排辊，扇形段全部采用连铸机专用轴承，使用油气润滑技术，能够大大提高轴承的使用寿命；扇形段采用导轨滑道形式进行安装，能够快速更换。线上对弧时所有扇形段都可以可调方式进行精确对弧；拉矫机采用4台机架加3个支撑自由辊架，全框架水冷。采用三合一摄像定尺，能够对引锭杆进行全程跟踪、切割定尺以及对铸坯进行准确收集。