6日，武钢棒材80万吨技改工程热负荷试生产成功，标志着设备安装、程序设计及调整基本满足生产工艺要求，整个工程实现了“投资、质量、工期”三控制技改目标。当日，公司副总经理胡望明及总经理助理张翔沿产线仔细查看并了解了热负荷试轧情况。

　　由武钢建工集团和工程技术集团承建的二期棒材轧制线全面技改工程，于6月24日停产改造，7月29日第一次进入热调试。通过对老系统改造，更新了电气和自动化系统，提升了整个系统功能，系统可靠性更高，操作更加简捷。在短时间内，武钢完全依靠自己的技术和管理，成功实现了棒材轧制线的技术集成，为钢铁相关产业“走出去”提供了有益的经验与尝试。

　　以往棒材轧制线为单线生产，品种、规格较少。经过改造后的棒材生产线，螺纹钢实现全规格覆盖，通过切分工艺能有效降低工序能耗，穿水工艺控冷可以节约合金用量，降低炼钢成本。原钢品种进一步扩大后，可以提供所有摩托车的配件以及80%的汽车配件用料。

　　胡望明仔细查看了解热负荷试轧情况后说，建工集团和工技集团二期棒材轧制线的独立承建，锻炼了队伍，从中也看到武钢已具备线棒材轧机改造与新建的能力。改造后的棒材产线要千方百计稳定生产工艺路线，快速达产，充分发挥规模效益；要尽快扩大棒材品种规格范围，形成特色，打造品牌，争创更多效益。

　　条材总厂棒材分厂负责人介绍说，8月底新产线要达到棒材改造前的生产水平，力保日产稳定在1500吨。