7月9日8时18分，首钢京唐公司球团项目带式焙烧机第一个烧嘴正式点火，标志着球团工程项目进入烘炉调试阶段。

　　公司年产400万吨的带式球团焙烧机项目由首钢国际工程公司设计，采用世界先进的球团技术，具有单机生产能力大、对原料适应性强、燃料消耗低、设备运行可靠、环保指标好的特点和优势，成为国家冶金产业政策中鼓励发展的项目，是提供高炉炼铁原料的配套设施。它采用带式焙烧机生产工艺，主体设备为一台504平方米的带式焙烧机，分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和一冷段、二冷段7个工艺段。焙烧燃料采用焦炉煤气，配备进口专用焦炉煤气烧嘴32个，每个烧嘴配自动调节装置，可方便温度调节。它采用了国内制造的直径为7.5米造球盘，是目前国内最大的造球设备，具有单体产量大、自动化水平先进、生产效率高等特点。在工程建设中，炼铁作业部球团项目技术人员不断优化工艺，增大了填充率，以保证造球的时间和球团质量，为生产合格的生球创造了条件，从而进一步保证了高炉对球团原料的指标要求，为高炉生产优质铁水奠定了基础。

　　球团工程项目由宝钢监理全程监督，首钢建设集团、上海五冶、上海二十二冶和首自信公司等单位施工。施工过程中，炼铁作业部与各单位齐心协力，保证了施工进度和施工质量。该项目正式投产达效后，公司即可用自产球团矿取代进口球团矿及外购的国内球团矿，预计每吨球团矿将为公司增加近百元的经济效益。