本钢坚持管理节能与措施节能并举的方针，强化能源管理，在各单位的共同努力下，节能降耗工作取得可喜成绩。截至目前，本钢吨钢综合能耗完成722.6公斤/标煤，比“十一五”第一年降低113.4公斤/标煤，降幅为13.6％，创历史最好水平。

　　本钢的能源消耗占总成本近30％，因此，节能降耗一直是重点工作之一。去年以来，面对国际金融危机造成的钢材市场滑坡等不利因素，本钢进一步加大节能降耗工作力度，并将其作为走出困境的主要手段之一。集团公司结合能源管理现状，苦练内功，对各工序能源消耗进行重新统计、分析和审计，加大节能降耗的监管力度，有效增强了职工节能降耗意识；对各工序加强能源消耗管理，从重点能耗指标细化到单耗指标中的具体项目，并要求各单位采取各种有效措施大力降消耗。在各单位的共同努力下，本钢主要能耗指标同比明显下降。其中，炼钢、一冷、二冷、特钢炼钢、发电、供电、燃气、供水、氧气、运输、矿山等能耗同比下降20％～67％，呈现消耗同比两位数下降的良好运行态势。

　　去年，集团公司制造部还与炼钢厂等单位联手推进负能炼钢工作，使本钢11个月实现负能炼钢，极大地降低了消耗。同时，强化节水管理，完成溪湖地区生活水摘转等11项工作；通过二次能源利用，cdq、TRT等自身发电能力明显提高，煤气放散率得到减少；推行“峰、谷、平”用电，实行新的《本钢用电审批管理办法》，提升了本钢用电管理水平，降低了生产用电成本；大力开展降焦比活动，通过提高富氧率、喷煤比、风温等办法，使焦比明显下降；加大蒸汽稽查力度，使“跑、冒、滴、漏”等蒸汽浪费现象得到有效治理；加强三级计量网络建设，使成本核算、生产运行等工作更加科学精确。

　　为了促进“十一五”能源计划的早日实现，集团公司制造部还着重对未完成能耗计划指标的单位进行了调查分析，对21家单位进行了能源审计，暴露出各单位能源管理方面存在的共性问题14项，个性问题51项。集团公司制造部要求相关单位要给予重视，尽快落实解决方案，做好安装计量表及收费等工作。

　　为进一步提升节能降耗工作水平，本钢还对照同行业先进水平找差距、订措施。集团公司制造部要求各单位对标深挖企业内部潜力，要求重点工序能耗大户定期进行消耗分析，逐步破解症结，有力推进了本钢节能降耗工作的深入开展。