7月29日上午，天铁特种方坯圆坯连铸工程技术人员齐聚13米平台，1-8流连铸系统热负荷试车正式开始。这是既7月15日1至4流、27日5至8流分别热试后首次8流全线联动热试。在热轧板公司连铸、自动化、动力环保等多个相关部门的协力配合下，8流钢坯成功拉出，标志着1至8流方圆坯连铸系统热负荷试车一次成功。

　　上午9点50，在地面司索人员的指挥下，320吨大包回转台承载着钢包缓缓转入预定位置，10点开始，钢水被顺利注入中包，开始浇注。10点30分，规格为320mmX410mm、钢种为Q235B的大方坯顺利从扇形段拉出，并顺利通过校直机，11点，方坯脱引锭成功，11点36分完成火焰切割并顺利通过输送辊道、钩钢机、步进梁等各道工序顺利下线。热试运行中，机械、控制、液压等各系统设备运行正常，相关数据指标附和设计要求，标志着方圆坯连铸项目1至8流连铸系统热负荷试车一次成功。集团公司副总经理、热轧板公司总经理罗永生同志到场参与了热试全程。

　　为了保证此次热试一次成功，热轧项目部与设计院进行了多次论证，前后对1至4流、5至8流分别进行了热试，为在保证质量的前提下加速热试进程，热轧特种方坯项目部组织施工单位，设计院、及各部技术人员认真分析总结前2次热试的成功经验和不足，对工艺设备及自动化控制系统进行了优化，为此次热负荷试车一次成功准备了条件，同时也为下一步试产奠定了基础。

　　特种方坯、圆坯年设计生产能力为150万吨，建成后可以生产￠220--￠500mm规格的圆坯和200×200mm，240×240mm，320×410mm规格的方坯，将填补公司坯类产品规格的空白。该项目于2月2日开始破土动工，再初期的土建施工阶段，由于工程计划时间紧，周期短，再诸多设计图纸还没有到的情况下，热轧板公司不等不靠，积极联系设计院，组织施工单位采取边设计、边施工的特别施工方案，有效缓解了图纸设计滞后的矛盾。在设备安装期间，为解决设备制造周期与现场设备急等安装的矛盾，热轧板公司积极联系设备厂家和施工单位，抽调厂家技术人员把部分设备预装工序改在现场进行，为后期设备调试争取了时间。此次热试的成功，标志着特种方坯连铸工程结束了历时5个多月的工程建设时期，而从此进入试生产阶段。更加坚定了热轧全体干部员工完成各项生产任务的信心和决心。