当前，钢铁市场持续承压，苦练内功、降本增效，成为钢铁企业穿越行业周期、实现高质量发展的必要举措。陕西元太伦钢铁公司将“降本增效”作为当前核心任务之一，大力倡导并支持各单位立足自身，大胆创新，多措并举深挖内部潜力。在元太伦公司的生产组织下，炼铁厂通过优化原料配比、推进精细化操作管理，实现 铁水产量 显著提升、生产成本大幅下降，6月24日，铁水产量创生产以来新高。

　　为确保降本目标落地，炼铁厂前期精心部署，多次组织召开“扭转炼铁成本”专题会议，将各项降本增效措施层层分解、量化到岗，深入践行“七分过程、三分操作”的生产理念，将成本控制贯穿于从原料到铁水的每一个环节。

　　在确保产品质量的前提下，积极调整配料结构，科学提高铁粉配比，引入新型复合膨润土，有效提升了 球团 矿的品位及碱度水平，为后续高炉低耗冶炼创造了更为优越的原料条件。

　　在高炉炼铁环节，通过对物料结构的深入研判，将 喷吹煤 种类由三种精简为两种，保证燃烧效率的同时提高了固定碳含量，增强了热量供给，从而有效降低 焦炭 比例。同时，实施“高富氧、大煤量”操作模式，进一步降低焦比，提升风温利用率。

　　本轮攻关中取得的关键突破，在于煤气利用效率的全面提升。通过将单环布料逐步过渡至三环布料，煤气利用率大幅跃升，渣铁物理热状态更加充沛，焦炭负荷显著提高。

　　炼铁厂长石金力在总结时强调：此次突破增强了我们的信心，要继续保持战略定力，持续深化降本增效工作，全面推进精细化管理向更深层次拓展，不断挖掘内部潜力，努力将成本控制打造成企业的核心优势，为实现可持续高质量发展贡献更大力量！