5月份，泉州闽光钢轧事业部棒线作业区聚焦生产瓶颈问题，针对高棒夹尾制动器堆钢、2#飞剪剪切不稳定两大技术难题，迅速组建跨专业小组展开专项攻关。小组集结工艺、机械、电气等专业骨干力量，深入生产一线，从工艺控制、机械结构、电控系统三方面进行深度剖析，制定精准高效的解决方案。

　　在2#飞剪切尾稳定性优化方面，攻关小组通过反复研判飞剪动作视频，发现切尾经旋转刀臂碰撞后易窜入后导槽。为此，攻关小组在2#飞剪后导槽入口增设V型挡板，通过精准控制实现“切尾时自动拦截、过钢时快速避让”的智能化操作。同时，电控系统增设热检信号中部保持功能、优化飞剪PID动态参数，大幅提升飞剪稳定性。

　　针对夹尾制动器堆钢顽疾，小组实施“机械+电气”双维治理方案：机械方面对夹尾器设备本体、电磁阀、气体管路等进行全面排查并制定管控措施；电控方面增加输出信号反馈硬线监控、设置夹尾器速度轻微波动报警、更换备用线路等，多举措并行，确保故障得到有效控制。

　　此次技术攻关取得较好成效，棒线作业区在5月份创下机械设备、工艺控制零堆钢的历史最佳纪录。