东风浩荡，大潮奔涌。2025年宝钢股份以“开局即决战”的冲锋姿态，在钢铁行业深度调整期中劈波斩浪，交出一份量质齐升的精彩答卷。高端突围、数智破局、绿色蝶变、极致高效，在一次次的磨砺中，宝钢人淬炼出灼灼锋芒。听！轧机轰鸣已是冲锋号角，这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势，向着“时间过半、任务过半”的目标全速进发！

　　上半年以来， 钢管 条钢事业部鲁宝钢管结合形势任务教育及“苦练内功”全员大讨论，引导全员坚定信心、心中有责、以干为本、以新为要，聚焦“提效率”“控成本”，多条产线指标创历史新高。

　　干字当头，跑出PQF加速度

　　“当日事当日毕”，这不仅是一句口号，更是鲁宝钢管PQF分厂刻进DNA的行动准则。每天8：15、16：15，交接班之际，管理人员与技术骨干早已在现场会议室严阵以待，形成了PQF的“前线指挥部”。在这里，每个生产异常都会被放在“显微镜”下剖析，从工模具的毫米级误差到各个环节的温度曲线，任何细节都逃不过这支团队的火眼金睛。

　　鲁宝钢管PQF分厂集体的智慧“黑箱模型”集纳了上千个故障案例、工艺参数，可以让任何生产异常快速“输出”解决方案，在实践中无数个问题得到快速解决，验证了“黑箱模型”的强大作用。

　　“我们不是在解决问题，而是在问题发生前就要扼住它的咽喉。”鲁宝钢管PQF分厂始终坚持将每一件事做到极致的目标导向。生产方面，不断优化排产，不断提升规格切换效率，不断减少工模具切换时间；设备方面，不断加强设备周期维护，生产调整及更换工模具前实施精准信息互通，充分利用生产间隙消化检修项目；维修方面，不断优化检修流程，大力推进标准化作业，环炉机械手、穿孔十字包、轧机传动轴等单部件更换时间不断实现新的突破。今年以来， 热轧 线日历作业率实现了接连攀升，至5月份首次实现设备故障时间连续3个月控制在10小时以内，较月度指标提升68.8%。

　　创新攻关，创造管加工增长点

　　今年以来，大口径薄壁管线管“全面发力”，鲁宝钢管管加工分厂快速反应，组成2#热处理线大口径薄壁管产效提升团队，一方面集中攻关难点、痛点，一方面开展“苦练内功”全员大讨论，将理论研究成果创造条件在机组上进行反复试验，寻找工艺和设备规律，充分发挥各团队成员、各专业的优势，为产效提升奠定基础。

　　党员示范岗骨干技术人员蹲守现场，跟踪管料出炉状态，优化辊道控制，反复试验调整，有效减少了508等大口径管的管端碰头问题。经过十几次试验，调整部分钢级淬火温度配合淬火炉出炉速度等参数，确定了最佳热处理工艺。

　　在团队成员努力下，鲁宝钢管管加工分厂通过工艺改进和设备优化双轨并行，攻克技术难题，实现质量和效率双提升。