5月6日20：46，武钢八号高炉送风，年修提前26小时完成。5月7日11时28分,复产后的第一炉铁水从喷薄而出，八号高炉提前复产。

　　八号高炉年修项目是公司2025年重点安全保障和效益提升工程。自4月9日启动以来，各参战单位克服工期紧、任务重等困难，科学组织施工力量，完成了炉缸浇筑、炉顶800放散平台结构更换等关键项目，对保障设备本质化安全，提升高炉产能，提高生产系统运行效率，实现下半年产能释放及模拟经营效益突破具有重要战略意义。

　　此次年修过程中，参战单位开展了一些创新性的工作，有力践行了“安全、高效、经济”的检修原则。

　　停炉出残铁环节：采取“铁水罐接残铁”方式，通过缓冲罐与铁水桥连槽模式，完成16罐残铁排放，缩短前置残铁坑工期10天，节约物料、施工、拆除、清理残铁的费用约100万元。

　　炭砖砌筑环节：采用对称风口进料，增设炭砖滑移小车，单砖施工时间由5分钟缩短至4分钟，提升效率20%。

　　铸 铜 冷却壁改为铸铁冷却壁：炼铁厂协同备件供应商进行技术方案讨论确认，在公司设备部工业品等单位大力支持下，将原2、3段铸铜冷却壁改为铸铁冷却壁，兼顾安全性与成本，节约83万元。

　　多作业面同步施工。通过3场主沟开设两带冷却壁高度4.5米的炉门，合理安排炉壳焊接、冷却壁安装、炭砖砌筑和高导热 耐材 浇筑等作业工序，实现检修效率的提升。