4月19日7时整，安阳钢铁炼铁作业部3号高炉休风进入计划检修，标志着自2024年11月29日定修复风以来，在一个计划定修周期内，3号高炉实现连续高效安全运行140天，日均产量突破10000吨，达到行业先进水平。

　　纪录突破彰显实力。3号高炉此次运行周期打破自身投产以来最长连续生产纪录，超计划定修周期20天，进入2025年后日均产量稳定在超10000吨以上，3月份平均日产更是达到新高，截至4月19日累计产出铁水超140余万吨，实现了高炉长周期高效运行，创出历史最好水平。

　　高负荷运行零事故。3号高炉聚焦“稳定、高效、低成本”核心任务，坚持刀刃向内、靶向攻坚，以“找茬式”课题攻关为抓手，全面破解生产瓶颈。通过“专题推进会”“三长会”“炉况分析会”等形式，组织技术骨干、一线职工以“显微镜”式回前一个月份数百组生产数据，精准定位炉温异常、变料应对等10余项关键症结，建立动态问题清单，组织工艺、操作、设备三维联动攻关。3号高炉在保证炉况稳定顺行的基础上，持续增加矿批及 焦炭 负荷，始终保持在5.61t/t的高强度负荷运行。同时针对皮带电机振动等79项"亚健康"设备开展专项排查监护，下发“工作推进清单”近100余项，实现3号高炉设备故障休慢风、减风保持为零的高效生产态势，多项指标达行业领先水平。

　　技术护航稳产增效。3号高炉充分发挥铁前一盘棋优势严控原燃料质量，锚准“高风量、大矿批、重负荷”操作思路，坚持“大矿批、重负荷”的装料制度和“强中心、稳边缘”的气流调整方针。通过智能炉况监测系统，实时调控煤气流分布，实施差异化布料矩阵优化方案，同步强化炉前出铁标准化管控等措施，消除了3号高炉壁体温度稳定性变差、炉墙渣皮出现间歇性脱落，导致炉温急剧降低的生产隐患。3月22日，3号热风炉节能减排改造工程圆满完成，不仅显著提升了热风炉的环保性能，降低了能耗，还为高炉的长周期高效低成本生产提供了有力保障。

　　3号高炉自2024年11月29日中修开炉以来，以持续稳定运行4个多月未检修的优异表现，创造了高炉投产以来的历史最长检修间隔记录。在此期间，高炉系统始终保持高效稳定运行，实现了设备零事故和风口无漏水的突破性成就，不仅极大地提高了生产效率，降低了因检修造成的时间与经济成本，更为安钢创造了可观的经济效益，彰显了炼铁作业部先进的设备管理水平和强大的技术实力。