日前，包钢 稀土 钢板材厂 热轧 平整拆捆带机器人投入使用，当机器人自动检测到进入平整工序的热轧卷后，开始自动拆捆操作，代替人工拆捆带，大幅降低职工劳动强度。

　　近年来，稀土钢板材厂通过引入信息化技术，走数智化转型之路，实现精细化管理、节能减排、生产效率与质量的全面提升。在设备管理方面，该厂引进钢铁行业成熟的数智化设备与技术，在关键设备上新增在线监测系统，实时、精准采集设备运行数据，并对数据深度分析，实现设备精细化管理，使设备始终保持较好运行状态，大幅降低设备故障率。同时，随着该厂检修一体化软件和库房管理系统的应用，有效优化设备管理流程，实现资源高效利用。在生产环节，该厂积极探索自动化、智能化发展方向。通过成功实施3D岗位机器人项目，使热轧卷取喷号工作和热轧平整拆捆带工作实现机器人自动作业，不仅工作效率高，而且能够在复杂的环境中稳定运行，大幅降低职工的劳动强度，提高生产的安全性。该厂热轧成品库无人库管理系统的相继投用，减少了库区倒运率，有效降低倒运成本，使物流运输更加高效、顺畅。

　　一系列信息化技术的引入和数智化设备的应用，全面优化了该厂设备管理和生产流程，大幅降低能源消耗，也使企业在节能减排方面取得了显著成效，实现了经济效益与环境效益的双赢。