近日，山西建龙自主开发的自动出坯系统和熔剂自动上料系统，在炼钢工序成功上线运行，标志着其在连铸智能化转型道路上又迈出坚实的一步。

　　为解决现场工人操作难度大、劳动强度高等问题，山西建龙从2023年6月便开始谋划打造自动出坯系统和熔剂自动上料系统，希望通过先进的自动化设备，实现生产流程的优化和升级。

　　自动出坯系统

　　该系统在原有设备基础上增加了视觉系统和激光检测设备，实现了对铸坯和移坯车等设备的精准跟踪定位。

　　该系统具备正常移坯、5+1移坯、赶节奏移坯和铸坯直接下线等多种自动移坯模式，可根据不同的生产节奏和下线模式进行灵活切换，大大提升了出坯效率。同时，实现辊道系统、翻钢机、移坯车和冷床之间相互联锁，即使某一系统不在自动出坯状态，也能保障安全连锁，确保设备稳定运行，降低操作风险。

　　熔剂自动上料系统

　　该系统通过增加皮带称重装置和料位检测等设备，实现了熔剂的精准自动上料。系统能够自动统计每一批次上料的物料名称、数量、时间等信息，并存储在数据库中，便于后续的数据分析和生产管理。这一改造不仅降低了员工的劳动强度，还提高了上料效率和准确性。

　　据统计，自动出坯和自动上料系统的投用，使得原本需要多人配合完成的作业岗位，现在仅需一人即可完成，在大幅提升生产效率的同时，还将实现年创效45万元以上。

　　除了这两个项目外，山西建龙还积极开发改造了其他一系列现场设备，如板坯连铸机结晶器和扇形段维护系统、除尘风机的自动卸灰系统等，不断推动企业向智能化、自动化方向迈进，持续为炼钢生产提供“加速度”。

　　未来，山西建龙将围绕集团数智化转型战略，积极培育新质生产力，不断提升企业核心竞争力，为推动企业可持续、高质量发展贡献更多力量。