近期，方大萍安钢铁生产的所有钢筋力学性能、表面质量、尺寸、外形、重量等均符合新国标要求，并完成了标志更新工作。执行新国标生产后，方大萍安钢铁钢筋捆重合格率由以往的84%左右提高到了现在的88%以上。

　　9月份，方大萍安钢铁累计生产合格钢材51万吨，综合成材率达100.73%。1月—9月份，萍安钢铁钢材实物成材率为98.57%，同比提高0.04个百分点，保持国内行业领先水平。

　　今年6月25日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布了 热轧 光圆钢筋新国家标准，以及热轧带肋钢筋新国家标准，新标准于9月25日正式实施。新标准的“新”体现在对热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的重量偏差、反弯性能、疲劳性能等指标进行了调整。据测算，执行新国标生产方大萍安钢铁吨材成本上升近20元。在 钢材价格 持续低迷的市场形势下，为了做到既满足产品质量要求，又控制轧制成本，方大萍安钢铁从今年7月份起提前试轧，对需要调整的各项工作进行精细化设计和优化处理。

　　结合新国标对钢筋负偏差的严格要求，方大萍安钢铁新增了直条热轧带肋钢筋捆重合格率的指标要求，从每个班保证负偏差控制数值，过渡到每个班每捆钢筋都进行控制，同时对每个规格依据其 钢坯 切分的数量和难度，分别从线差、段差、内径、外径等多方面进行控制。轧制过程中，方大萍安钢铁严格执行工艺技术标准，实时监控轧制状况，料型调整由原来的每2个小时1次变为每半个小时1次，调整料型后对机架间的张力进行适当弥补，确保产品的通条尺寸波动控制在正常范围内。同时，该公司明确要求企业产品内控标准要严于新国标，对钢筋成品的外形尺寸、重量偏差、性能和金相组织等进行严格检验。通过综合优化轧制过程，方大萍安钢铁顺利完成新国标生产升级，交付的新订单产品全部达到新国标要求。7月20日，方大萍安钢铁首先对磅重交货的高线热轧光圆钢筋及盘螺产品进行换标生产，8月1日对直条热轧带肋钢筋进行了换标生产。在满足新国标质量要求的基础上，方大萍安钢铁轧钢工序主动加压提升指标，对成本控制进一步精细化，加强对料型和张力的勤调、精调，减少对钢筋理论成材率的影响。

　　“方大萍安钢铁通过严格执行新国标，增强了全员的质量意识和成本意识，促进了产品质量上台阶。按照新国标生产的钢材质量更优，更好地满足了提升房屋、桥梁、铁路、公路基础设施建设质量的要求，也是钢铁企业转型升级的一个表现。”方大萍安钢铁安源轧钢厂技术员廖洪渭说。