党的二十大报告强调“推动绿色低碳发展，促进人与自然和谐共生”，明确通过技术创新提升产业竞争力，助力中国式现代化进程的战略路径。

　　作为钢铁行业绿色转型的先行者、开拓者，宝钢股份湛江钢铁始终致力于以科技创新为驱动，通过新材料、新技术的研发与应用，铺就高质量发展的绿色底色，不断释放绿色竞争力，助力汽车轻量化发展。依托自主创新优势与技术积淀，2024年初启动 铝 硅热成型材料技术改造项目，通过生产更高性能的铝硅热成型材料，以“新”赋能，为汽车制造注入“轻”动力。

　　引领绿色低碳技术前沿 勇担央企使命

　　该项目在宝钢股份的鼎力支持下，汇聚创新智慧，探索并实践多元化的汽车轻量化板材生产设计策略，为实现汽车轻量化、提高燃油效率、减少碳排放提供了坚实支撑，精准对接绿色低碳发展的迫切需求。经过项目团队的精心筹备与不懈奋斗，该项目预计于9月份竣工投产，标志着湛江钢铁将迈入高性能铝硅热成型材料批量化、稳定化生产的新阶段。

　　铝硅热成型材料技术改造项目作为湛江钢铁 冷轧 厂生产工艺与技术的重大革新。自2024年年初项目开工以来，冷轧厂秉持“精准规划、前置准备，全员培训、精锐尽出，标杆引领、奖惩分明”的理念，力争将该项目打造为卓越品质的标杆“新产线”。在项目推进过程中，装备升级与技术创新双轮驱动，实现了工艺与技术的无缝对接与深度融合。

　　宝钢股份紧密协同，深入系统可靠性分析，攻克关键核心技术难关；湛江钢铁制造管理部与冷轧厂精细调控核心参数，优化生产流程，探索技改与生产的微妙平衡中的最佳路径。

　　项目团队的共同努力与不懈探索，不仅锻造了团队的凝聚力和战斗力，更开辟了多条创新路径，积累了丰富而宝贵的实践经验。通过前沿技术的研发与应用，湛江钢铁不断提升产品性能，推动高端产品向更高水平迈进。

　　湛江钢铁热镀铝硅热成型材料主要应用于纵梁、保险杠、立柱加强板、地板中通道、车顶加强梁等汽车安全结构件。

　　目前，越来越多的热冲压零件被用于汽车制造上。汽车制造过程中，热冲压零件的优势显著，它们更强韧、形状多变、成型效果佳、尺寸精准且不易变形。铝硅热成型材料的使用，让热冲压零件的生产过程更加高效环保，省去了加热时的特殊保护，也免去后续的复杂处理，既节省成本，又减少环境负担，同时零件的尺寸控制也更加精确。

　　筚路蓝“铝”，“硅”于不凡！宝钢股份湛江钢铁矢志不渝地追求高水平科技自立自强，聚焦原创性、引领性科技前沿，掌握拥有自主知识产权的全强度系列铝硅热成型材料生产能力，为汽车轻量化发展插上腾飞的翅膀。

　　新工艺的孕育、新产线的投运、新产品的问世、新领域的拓展，我们看到了产品结构优化，实现高质量发展的向“新”求变，以科技之光照亮前行之路，共创湛江钢铁高质量未来！