安钢4747立方米高炉2号热风炉经过120天的安装施工改造，于2024年6月28日正式投入高炉煤气使用，至今已稳定运行1个多月。改造后的热风炉风温达到1230摄氏度以上，符合预期改造目标；氮氧化物稳定排放低于50毫克/立方米，一氧化碳排放稳定在500~600ppm；此外，单座热风炉每天节省煤气约5万立方米。

　　安钢4747立方米高炉原配4座顶燃式热风炉及2座预热炉，设计送风压力为0.47MPa、设计风温为1300摄氏度，但实际运行风温为1150摄氏度~1180摄氏度。由于安钢4座热风炉的燃烧室炉壳频繁开裂，安全生产受到严重威胁。因此，自2023年9月1日起，安钢开始停炉并切割炉壳，进行悬链线顶燃式热风炉的改造。目前，安钢1号和2号热风炉的技术改造已经完成并投入使用。

　　本次热风炉改造的主要目的是解决炉壳开裂带来的严重安全隐患。安钢设计团队对炉壳材质进行了慎重选择，参考豫兴技术团队在山西建邦钢铁通才工贸有限公司1860立方米高炉悬链线顶燃式热风炉改造中的成功经验，该热风炉在月均最高风温达1314.7摄氏度、送风压力为0.455MPa的情况下，采用Q345R材质的炉壳，至今已安全高效运行12年，未出现丝毫裂纹，证明其材质及设计完全符合高风温长寿命的要求。

　　在此基础上，豫兴技术团队与安钢钢研所合作，研制了新型AG490LK精品钢专用炉壳，添加了微量防腐防酸元素，淘汰了存在焊接气孔、热脆和冷脆等缺陷的Q345C炉壳材料。通过综合计算压力、焊缝系数、腐蚀系数、爆炸负荷、夹角系数以及应力释放措施，该设计团队精心设计了符合实际工况的炉壳几何尺寸，改造最终取得了圆满成功，实现了节能、环保、高效和高风温，并消除了安全隐患。

　　此外，在改造过程中，该团队还克服了顶燃式热风炉普遍存在的炉壳开裂、氮氧化物排放高、一氧化碳排放高以及吨铁煤气消耗高等缺陷。同时，该团队对因维护失误导致的超压压浆引发的热风出口结构损坏、氮气吹扫程序不规范等问题进行了细致优化和改进，从而避免了类似损坏现象的发生，确保了热风炉的综合性能保持领先。