今年以来，本钢板材热连轧厂锚定低成本、高效率的经济运行目标，积极开展技术革新，产线生产效率实现稳步提升。5月份，1700生产线、2300生产线直装率均创历史最好水平。

　　直装直轧是降低产线能源消耗和生产成本、提升企业竞争力的重要举措。为此，该厂每周组织召开直装率例会，围绕重点问题集中研究讨论，并对改善结果进行追溯。通过调整周期排产方式，提高热送坯料周期适配度，降低了热送坯料落地概率。

　　该厂结合目前炼钢工序生产实际，调整板坯装炉策略，优化工艺流程，使产线直装率得到显著提升。在技术方面，2300生产线采用“抛炉法”提高直装命中率，采用“1托3”或“2托2”的装炉模式，提高板坯入炉温度，减少能源消耗，有效降低了板坯的热损失，在产线“竹节形”排产模式的加持下，延长了轧制周期，提升了产能利用率。

　　在提高直装率方面，该厂始终秉持“质量至上、安全至上”的理念，重点关注产品质量和安全环保两大关键环节。此外，积极调动职工的工作积极性，通过“摘牌”解难题等举措，进一步提高企业创效能力。