5月26日，沙钢永兴公司炼钢厂传来好消息，该厂1#连铸机自5月24日晚上9点24分中包开浇后，混断面生产连续快换中包3次，实现4个中间包不断流生产达59.78小时，创建厂以来历史最好水平，为公司实现产能提升和降本增效目标奠定了坚实的基础。

　　围绕集团董事局要求和公司生产经营工作部署安排，炼钢厂以“降本增效”为目标，把快节奏生产和努力平衡现场铁水当做首要任务来抓。该厂积极动员全体干部职工，立足本职岗位，严格工艺标准，制定了一系列保障措施，通过减少各类异常，为快节奏生产创造条件。

　　为充分发挥大家的积极性，炼钢厂要求每班冶炼炉数不能低于15炉，凡是脱标的必须进行原因分析并制定整改措施。针对连续快换生产，生产和技术人员从计划排产、质量风险分析、工艺策划到重点环节质量控制等进行严格追踪管控。为组织好中间包快换，炼钢厂督促设备条线高标准做好连铸机喷嘴、喷淋架等工况件的维护保养，要求生产条线确保喷嘴的雾化效果，合理控制拉速。

　　据了解，在此次连续3次快换过程中，均是混断面生产，相对难度较大，不仅需要结合订单情况合理优化调度令编排，同时还要控制好不同断面的拉速和配水效果，注意避免铸坯混堆，并提前安排好事故斗的更换。本次不断流生产共浇注63炉钢，涉及到4个钢种，中间包不断流平均生产时间和平均连浇炉数两项指标实绩较一季度分别提升2.75%和9.22%。经测算，此次连续3次快换、混断面生产可节约中间包4个，节约中间包费用约15万元。