“今年3月至4月上旬，炼钢工序降低铁耗工作取得突破性进步，创下钒钛矿冶炼以来历史最好水平。”4月12日，方大集团达州钢铁集团有限责任公司(以下简称“达州钢铁”)举行2024年一季度经济活动分析会，肯定了炼钢工序精细管理和精心操作取得的“钢钒并举”好成绩。

　　作为西南地区重要的钒钛钢铁精品生产基地，达州钢铁降低铁耗工作取得突破性进步，这意味着什么？又是如何做到的？这些可以从达州钢铁炼钢厂(以下简称“炼钢厂”)寻求到答案。

　　迎难而上多领域技术攻关降本增效

　　“深挖内部潜力，向工序优化要效益。”3月初，达州钢铁生产调度会召开。为应对行业下行压力，会议释放出进一步降本增效的信号，并提出奋斗目标：吨钢铁耗再降低5千克以上。

　　炼钢厂转炉车间主任张兴勇坦言，按照“全钒钛冶炼模式”，要实现这个目标很难。“再难也要上。”张兴勇很坚定：炼钢作为企业生产的核心环节，必须想方设法创造条件，为企业降低工序成本和高效能提钒炼钢提供支撑。

　　于是，炼钢厂以“降本增效”为出发点和落脚点，确立“提炼优质钒和降低铁耗增加产量”的努力方向，铺开一系列行动。

　　4月15日，在炼钢厂转炉车间，车间副主任周安山通过手机向“铁钢界面联动”工作群发送信息，与上工序沟通做好铁水成分控制。在转炉平台，平板车拖着装有部分比例 废钢 的铁水罐驶入大高炉出铁口下方接装铁水。周安山介绍，这个过程中有一大亮点，即铁水进入转炉后，空罐回到上工序，有一段等待过程，“我们利用高炉与转炉距离较近的优势，在空罐等待期间，巧用罐内余热对废钢进行升温。”

　　据介绍，开展“降铁增钢、降本增效”攻关，在提钒炼钢过程中，铁水“保温”是重中之重，这一功课做好了，不仅可降低能源消耗，还能实现资源利用最大化。“利用空罐余热让废钢得到升温，降低铁水入罐后的温度损失，可达到保温的效果。”周安山说。

　　据统计，今年3月至4月上旬，铁包加废钢这一措施使吨钢消耗铁水降低约2.3%，在同行业中达到领先水平，切实把保住的铁水温度转化为经济效益。

　　紧盯降本增效，炼钢厂多向发力，该厂生产技术科科长张德炳介绍，根据铁水初始硫，合理减少预处理搅拌时间，减少了温损；提钒作业中，在确保指标可控的前提下，减少吹炼时间，提高了半钢终点碳；在半钢罐加保温覆盖剂、降低出钢温度，连铸采用全保护浇铸。

　　久久为功点滴突破迈向行业先进

　　“面临激烈的市场竞争，‘降铁增钢、降本增效’的意识已在全厂成为常态，持续攻关的脚步永远在路上。”炼钢厂厂长邱达全说。今年以来，该厂克服上工序波动频繁、增加人手参与新厂区建设、原辅材料价格上涨等多重不利因素，在工序内部进行方方面面的潜力挖掘。

　　形成指标分解体系压实降本责任，炼钢厂构建起“指标分解、责任落实、绩效考评”三大体系，将攻关目标以科室、车间、班组为单位层层分解落实，做到“人人肩上有任务、个个头上有指标”。

　　数据显示，一季度炼钢厂标准钒渣产量完成季度计划的117.28%。“在降低钢铁料消耗的前提下，多提炼钒，就是多增效益。既提钒又炼钢，就要求每个工序必须打起十二分精神。”炼钢厂副厂长何军元介绍，全厂通过提高员工的参与积极性，共同稳定钢产量，提炼品质钒。

　　在日常生产过程中，炼钢厂以强化设备管理为抓手，深入开展“操检合一”工作，强化设备日常保养，全面推行设备的预防管理，降低设备故障率；推行年修、月修、周检修机制，提高设备可开动率，确保A类设备稳定运行；同时持续开展修旧利废、小改小革和合理化建议活动，达到降本增效的目的。

　　“取得突破性进步，对于炼钢厂而言，是赶超同行业先进指标迈出的坚实步伐。”邱达全说，“提高钒钛冶炼水平，增加钒渣和 钢坯 产量”是一个长期性课题，炼钢厂将不断强化过程管理，力争2024年铁耗稳步下降，日均钢产量稳步提升，继续为企业降本增效作出新的更大贡献。