2月份，新天铁 热轧 厂紧盯成材率关键指标，严格执行“日通报，周分析，月总结”的指标管理机制，全员共同为成材率指标提升而努力，成材率达98.47%，比1月份提高0.01%，创最好纪录。

　　抓关键环节

　　紧盯提高成材率的三个关键点：降低烧损、减少切损、减少轧废。板加车间优化排产，提高直装和热装比例，结合生产实际，一方面，做好日常检修，严格操作，确保加热温度均匀。另一方面，合理安排板坯放置位置，降低烧损。在控制切损上，强化管理，在全厂范围内开展“切损量化”专项评比活动，量化切损指标，取得了较好效果。针对降低轧废，加强生产过程中的管控和监督，根据前期梳理出的影响轧废的原因，制定有针对性的措施，组织专项培训，提高职工责任心，增强干部责任意识，降低轧废。

　　找关键问题

　　在生产过程中，因中间坯尾氧化铁皮多以及冬季雾气大等问题，造成仪表测量不准和中间坯速度跟踪不准，影响成材率。针对这一关键问题，召开专题会，分析原因，提出措施，明确责任人和完成时间，第一时间解决难题，有效降低了切损，为提高成材率奠定了基础。

　　盯关键人员

　　现场操作对成材率影响至关重要。通过开展专项劳动竞赛、专项评比活动等形式，指标上墙；每日公布各班指标完成情况，不定期利用班前班后会等时机，组织优秀班组经验分享会，营造比学赶帮超的良性竞争氛围，调动岗位职工提升操作技能的积极性。