2月份，包钢股份 稀土 钢板材厂 热轧 机组生产厚度小于2.5毫米的低合金高强薄带产品1.8万吨，在产量逐步增加的同时，轧制稳定性较2023年有明显提升，产品一次合格率也达到历史最好水平，实现产能与质量“双提升”，该厂正全力以赴向着首季“开门红”冲刺。

　　低合金高强薄带对热轧机组轧制稳定性的要求较高，生产难度大，尤其是厚度2.0毫米以下极限规格产品，已达到包钢股份稀土钢板材厂2250毫米热轧生产线的轧制厚度设计极限。为了提升此类产品的轧制能力和产品质量，包钢股份稀土钢板材厂开展了专项攻关，针对热轧生产线出台了功能精度管理办法，将轧机设备按照对产品质量和生产稳定性的影响程度进行分级管理，根据点检要求和精度标准开展周期点检和精度测量，并每月对功能精度情况进行分析、总结、评价，确保设备功能及设备精度的有效性和可靠性。热轧生产线还针对薄带的生产要求，细化完善了操作要点，保证生产操作的稳定性。精准控制加热炉烧钢温度，既保证达到烧钢要求，又有效提高了产线作业率。调整粗轧轧机出口温度和轧辊水平度，保证中间坯在中线运行，避免出现板形质量问题。优化精轧生产工艺，改善了工作辊辊形对薄带板形质量的影响，提高了薄带的穿带轧制稳定性。

　　低合金高强薄带的稳定轧制不仅提高了产品的产量和质量，还有效提升了产线节奏，为包钢股份稀土钢板材厂调整产品结构、提升极致效率和实现极致成本奠定良好基础。