新年伊始，市场依旧传递着透骨的寒意，宝钢股份梅钢公司各单元以时不我待的紧迫感，开局就奔跑、过好每一天，奋力取得首月开门红。

　　1月份，宝钢股份梅钢公司实现月度盈利目标，合同完成率、界面效率、库存和质量指标等均达成既定目标。

　　炼铁厂坚持低成本牵引高效高产

　　炼铁厂坚持低成本牵引高效高产的生产组织模式，强化体系化运行和过程管控，保持各工序稳定生产。

　　炼铁厂深入推进“一料一策”项目，常态化使用经济 炉料 配料。根据经济炉料种类变化，动态调整高炉酸性炉料使用量，调节炉渣碱度。针对近期 铁矿石价格 持续上涨情况，及时调整烧结用矿结构，提高烧结矿性价比。炼焦工序通过优化生产计划编排、提高单炉入煤量等措施，充分发挥产能，有力地支撑了铁水成本优化。二号高炉通过“优化高炉操作制度，细化原燃料管理，强化TPM管理；抓好渣铁处理、用好用足富氧、做好指标日跟踪周分析月评价”举措，进一步降低了铁水成本。

　　炼钢厂铆足干劲提效率极致成本创价值

　　炼钢厂全月安全、稳定生产，实现成本削减完成月度计划目标。

　　炼钢厂制定10个产线效率提升攻关项目，攻关指标进步率达90%，其中铁水利用率创去年以来最好水平。大力推进品种拓展和质量提升工作，拓展一号连铸机单中包钢种生产能力，完成两个新品的生产条件准备；制定22个质量攻关项目，指标进步率达82%。成立4个成本管理小组，确定12项重点降本项目，成果显著。炼钢工序能耗得到进一步优化，转炉煤气回收率创历史新高。

　　 热轧 厂拓品种结构夯生产之基

　　热轧厂以市场端品种结构拓展创效为发力点，全力保障现场端精品制造、成本管控以及生产组织提质增效，为全年各项工作开好头、起好步。

　　热轧厂不断探索固化最经济、最高效的生产组织模式，1422产线灵活切换“单炉生产”“白班单炉+谷电双炉生产”的经济运行模式，降低全月成本；1780产线聚焦三炉满负荷生产，围绕轧制稳定性、轧制效率、质量类非计划停机等开展专项攻关，缴库废次降和非计划返修较计划值分别降低8%和2%，轧制热卷超计划进度万吨。1月份，全厂日均在制品库存完成目标，工序成本在宝钢股份四基地中排名第一。

　　 冷轧 厂统筹铸基础夺取“开门红”

　　冷轧厂从产能、质量、成本、效益等方面提前策划、统筹布局，精心组织生产，紧盯重点难点任务，奋力实现生产经营“开门红”。

　　冷轧厂从各产品大类跟踪、重点品种营销等方面发力，持续优化产品结构，在合同总量、重点品种细分上支撑现场产能发挥；把严控质量摆在更加突出的位置，利用可视化系统和质量管理工具加强过程管控，提高质量稳定性。各作业区以小时产量、生产效率、质量管控等为抓手，紧盯重点指标完成情况，以目标导向倒推生产任务进度。1月份，冷轧厂实际缴库量超目标两万余吨，其中酸洗机组月缴库量创投产以来最高纪录。

　　能源环保部推进能源精细化管理

　　能源环保部积极担当作为，勇毅前行，认真落实公司2024年生产经营目标要求，有序推进各项工作落地见效，全力保障主体单元能源介质稳定供应。

　　能环部大力推进能源精细化管理，通过增设激光分析仪、自主开展煤气回收系统编程等措施，在转炉煤气回收利用上提升能效、降低成本，强化极致消耗与极限回收，其中转炉煤气回收量达到历史最好水平，全月节约能源成本成效显著，实现首月“开门红”目标。

　　物流部鱼雷罐周转率达年度挑战目标

　　物流部聚焦极致效率，锚定鱼雷罐周转率、铁水温降目标，奋力开创物流高质量发展新格局。

　　铁水配送中心进一步深化弹性上下线制度，以“四最生产组织”为基础，将总结提炼的二号高炉“交替受铁”及二炼钢铸余倒罐作业方式纳入岗位规程，在促进“单兵作战”能力提升的同时，推动铁钢运各条线“兵团会战”走深走实。深入推进鱼雷罐自动加揭盖项目，完成全部鱼雷罐加盖联轴器的更换/改造，保证鱼雷罐加盖率提升至80%以上；自主编制鱼雷罐加揭盖原理和操作手册，开展鱼雷罐故障状态加揭盖应急操作培训，在保证铁钢运生产顺畅的同时，进一步控制铁水温降。1月份，在铁钢运各部门的紧密协同下，鱼雷罐周转率、铁水温降均达成年度挑战目标。

　　“今天的市场是未来最好的一天”，2024年，面对更加严峻的两端市场形势，“我们要以更强有力的能力和态度，更进一步打造优势、积蓄力量，以更大的决心、更大的勇气、更大的魄力、更加艰苦卓绝的管理，脚踏实地地把产品做好、结构调整好、现场管理好，把每一个产品、每一项成本管理好”。