日前，集抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人在八钢3500mm宽厚板产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。自动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损减少100mm，提高成材率0.28%，每年增效100余万元。

　　八钢3500mm宽厚板产线自动取样机器人，采用机器人视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV小车自动将样品送往实验室，实现抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升作业效率，减轻员工劳动强度，杜绝安全隐患，彻底让员工从3D作业中解放出来。

　　“自动取样机器人上岗后，将取代3名取样工，可避免人工制取样时容易出现混试样问题和质量风险，避免人机接触存在的岗位安全风险，进一步提升劳动效率。”轧钢厂3500mm宽厚板产线精整区域作业长陈强说。

　　3500mm宽厚板产线自动取样机器人是八钢公司响应宝武“万名宝罗上岗”号召，积极推进智能化建设的重点项目之一。

　　八钢公司今年计划上岗“宝罗”机器人151个，进一步加快生产现场的智能化、少人化、无人化。目前八钢公司已有101个“宝罗”员工服务各条产线。