今年以来，昆钢轧钢厂以精细化管理为抓手、以成本控制为核心、以综合效益为导向、以指标提升为手段，紧紧围绕公司生产经营目标，及时谋划部署，扎实推进各项工作，确保按计划完成各项生产指标任务。二作业区在轧钢厂的引领下，不断总结经验，抓细抓实，取得了较好成绩。

　　棒一线：2月6日，轧制18mm规格，日产4593.102吨，刷新此规格日产纪录。

　　棒一线：2月7日，甲班/晚班，轧制18mm规格2345.292吨，创下18mm规格最高班产纪录。

　　高一线：2月18日，轧制8mm规格，日产2641.289吨，刷新此规格日产纪录。

　　二作业区不断总结经验，深知要实现稳产高产，细节工作尤为重要。不断细化轧机、导卫的准备检查，做好导卫导轮的磨损、螺丝紧固可靠性的确认，真正将影响生产的“蚁穴”除掉。同时积极组织相关人员对轧线工艺参数进行优化，固化工艺料型，保证了轧制稳定。工艺技术人员不定期抽查各生产大班的料型等工艺控制情况，确保符合标准要求。不断提高生产故障的可预见性，降低事故停机，杜绝人为操作失误，在生产操作上见微知著、精益求精。

　　为进一步降低煤气消耗用量，作业区想方设法提高生产线的热送热装率。根据棒一线定重供坯标准，加强与炼钢工序间的信息沟通，确保连铸机生产 钢坯 与轧线生产所需坯料相适应，同时，作业区根据连铸机换包、检修时间，适当调整早检计划、改品种计划，尽可能使上下工序检修时间同步，真正做到过程精细化管控，提高生产效率的同时保证了热送钢坯及时入炉，构建了“高产出-低库存-高热装”良性循环。通过一系列的方法举措，大大降低了生产线的煤气消耗，1月份棒一线煤气单耗190m³/吨，创投产以来的最好水平。高一线自12月份成功投入使用热坯自动缓冷坑项目后，高效解决高一线热装率提升的“卡脖子”难题，使高一线的热装率突破50%以上，1月份热送热装率达到73.24%，煤气单耗197m³/吨，创下历史最好水平。

　　人在事上练，刀在石上磨。漂亮的“成绩单”是一步一个脚印踏踏实实干出来的！在今后的工作中，我们将加倍努力，守好安全和环保底线，围绕关键技术指标不断努力实现新突破，用智慧和敬业为轧钢厂全面完成提量降本增效工作作出贡献。