总渣量是衡量炼钢过程消耗高低的一项关键指标，从来源方式来分主要包含热焖渣和废钢渣两部分。今年以来，沙钢永兴特钢公司炼钢厂始终眼睛向内，苦练内功，先后通过外出对标学习、管理创新、积极引导职工规范工艺执行，扭转操作不良习惯，自8月份以来通过实施少渣操作，不断刷新总渣量指标，取得了良好效果。

　　“降低总渣量的有效办法就是实行少渣操作，少渣操作对炼钢厂生产组织稳定、产品质量提升和指标消耗降低等都有好处。”据炼钢厂厂长张徐清介绍，少渣操作的施行重在扭转工作思路，要敢于开拓、勇于创新，学习借鉴同行业成熟经验，结合现场实际情况，形成一套适合自己的操作模式。

　　炼钢厂全体干部职工心往一处想，劲往一处使，迅速把安排布置的任务落到实处。原料钢渣组抓好对石灰、轻烧等原辅材料的进厂质量把关、“定量使用”等措施；转炉组改变原有操作模式，实行顶渣料每炉加入固定量的石灰和助溶剂，明确铁水Si含量小于0.6%时严禁双渣操作，通过技能培训杜绝冶炼过程喷溅，创新使用块矿充当冷料平衡转炉炉内热能；精炼组改变工作模式，钢水精炼炉冶炼时不再加入石灰和助溶剂。为了更好地推进工作，炼钢厂还专门安排人员赴集团本部进行了对标学习，取回了“真经”。

　　付出总有回报。在定量使用原辅材料后，原料钢渣组的工作量明显降低，重点指标金属料消耗在三季度实绩环比降低了14.16kg/t并获得了集团奖励，石灰消耗实绩年内实现了“五连降”，轻烧消耗在10月份为15.9kg/t，创下了建厂以来的最好纪录，圆坯合格率也在三季度连续两个月提升至97%以上。据初步测算，三季度通过少渣操作降低总渣量，为公司实现综合效益1045万元。