宝武集团韶钢松山特轧厂、制造管理部、设备管理部等多部门联合行动，积极优化控轧控冷工艺，持续推进合金降本工作，取得良好效果。

　　今年初，特轧厂高二线完成盘螺降合金项目改造，棒三线也完成工艺装备升级改造，为生产低成本、高质量的棒线材产品提供了装备基础。

　　棒三线年修复产后，第一时间开展了三批次的Φ16mm至25mm规格HRB400E螺纹钢降合金工艺实验，首批实验坯料化学成分和控轧控冷工艺能满足性能要求，后续多次开展了大批量实验，对熔炼成分、轧制工艺等不断进行优化调整，寻找最优生产工艺模式。目前，棒三线升级改造后对比升级改造前，可降低合金成本6.4元／吨。5月份，在棒一2线和棒三线开展了小于Φ25mm规格B500B螺纹钢的降钒控轧控冷工艺试验，产品性能满足内控标准要求。现已经在棒一2线、棒三线进行大批量生产，实现降低合金成本68元／吨。

　　高二线经过前期多轮工艺试验，已完成Φ8-12mm规格无钒工艺试制及降钒工艺批量生产。根据前期试验结果和结合生产组织要求，目前按照降钒工艺批量生产，同时Φ8-Φ12mm的轧制速度比改造前提升了4m/s，实现合金降本21元／吨。8月份，在高一线开展了Φ8mm和Φ10mm规格HRB400E的盘螺降锰工艺优化试验，各项性能指标余量适中，后续将继续推进高一线HRB400E盘螺降锰工艺试制，力争高一线和高二线全面实现HRB400E盘螺降锰工艺批量生产，进一步降低生产成本，提升产品市场竞争力。