10月份，方大九钢炼钢厂对钢坯定重合格率进行攻关，进一步提升了钢材成材率。

　　据了解，该厂连铸坯定重合格率直接决定下道工序轧钢的成材率，严重时甚至会导致冷剪后剩余短尺超长冲跑钢，影响生产。为解决生产难题，该厂连铸一车间组织开展提高钢坯定重合格率攻关活动。攻关组经过分析认为影响铸坯重量主要有以下三方面：一是结晶器磨损程度，直接影响铸坯断面；二是连铸机拉速，影响铸坯单位长度的重量；三是铸坯重量统计、反馈、调整的及时性。为此，攻关组对症下药，通过对结晶器工艺优化、实施标准化操作来稳定连铸机拉速，降低结晶器和拉速波动对铸坯重量的影响，操作工及时调整火切系统红坯切割长度，做到勤观察、勤加减，台下切割工尽量保证手割长度，严禁辊道存放多坯、顶坯现象，发现问题及时汇报，沟通处理。

　　通过采取以上措施，该厂1号、2号机定重合格率显著提高，轧钢钢材成材率也显著提高，攻关取得明显成效。