近年来，陕钢汉钢公司以超厚料层烧结科研项目为契机，上下齐发力，大力推进精细化、标准化操作，全面应用超厚料层烧结新技术，确保烧结矿质量持续稳定提升，为汉钢公司铁前系统的提质降本工作做出了有力保障。

　　规范化标准操作，提升专业水准

　　随着生产经营形式日趋严峻，汉钢公司铁前系统大力开展提质降本相关工作。烧结厂以规范标准操作，提高操作人员技能水平为目标，严抓烧结过程控制，确保烧结矿质量提升。组织技术骨干去先进企业进行学习、考察，并结合烧结厂实际进行反复的研究、对比，最终确定了超厚料层烧结技术。经过各种操作变化、参数的调整以及大量的数据支撑，烧结厂制定出了超厚料层烧结技术应用精细化标准化操作要求，不仅提升了操作人员的专业技术，同时大大提升了烧结矿的质量，助力汉钢公司铁前提质增效。

　　精细化标准操作，注重查缺补漏

　　为了确保超厚料层顺利应用，烧结厂制定了超厚料层精细化标准操作模型来指导生产，然而，在前期应用过程中，由于技术人员操作理念还未彻底转变，出现了操作不统一的情况，导致生产问题较多。为此，烧结厂党委组织技术人员对问题进行总结分析，查找达不到产品质量指标背后存在的问题，同时制定措施，查缺补漏，修改操作标准，解决了配料下料量不稳定的问题。一方面根据烧结机流量大小，制定变频频率及出料口插板开度范围。保证堆料作业率达100％，制定堆料流量范围，杜绝了由于频繁开机和下料不稳定造成混匀矿成分波动的情况。另一方面台车料层实现自动布料，杜绝了人为操作的不稳定性。遇到停转炉煤气或蒸汽等异常情况，制定了标准化操作要求，稳定了生产过程，达到了均质烧结要求。

　　模型化标准操作，实现落地生根

　　烧结厂通过对历史最优经济技术指标进行分析及生产过程进行追溯，定期组织技术人员对精细化标准操作模型进行纠偏修订，使精细化标准操作在良性循环中如滚雪球般逐渐长大、蜕变，覆盖面也越来越广。时至今日，精细化标准化操作模型成了每个烧结人离不开的攻坚利器。随着精细化标准化操作模型的熟练应用，精细化标准化操作理念在烧结生产中逐步蔓延，落地生根，超厚料层技术实施初期带来的困境已烟消云散。

　　随着历史车轮的前行，烧结精细化标准操作模型经历了从诞生、成长到强大的过程，逐步取代了传统的经验主义烧结，成了汉钢公司烧结厂生产控制最重要的利器。（烧结厂 王志春）