进入7月份，陕钢龙钢轧钢厂高线作业区坚持对标挖潜不放松，积极挖掘生产潜力，释放生产潜能，促进岗位降本增效工作向纵深开展。

　　歩距调整优化生产节奏

　　该作业区鼓励职工从小技小改、岗位创新等方面发挥主动性。针对加热炉炉内钢坯间距偏小造成加热不充分而频繁保温，且人员操作时容易出现出炉双钢现象。经技术人员沟通，决定对加热炉plc程序改编，优化顺控系统参数改编和运行信号，同时将步进机构平移步距在原基础上增加1.8厘米，有效提高了加热炉的加热能力，减少了保温及出炉双钢造成的误机时间，为生产顺行提供了有力保障。

　　管道增设压力表高效且安全

　　加热炉软水箱正常补水途径为软水站接到通知后经管道补充到软水箱。在使用过程中，加热炉岗位工难以迅速准确地判断补水故障，处理不及时会造成软水箱缺水从而不得不补生水，对加热炉水梁危害极大。经技术人员研究，决定在加热炉软水箱补水入口前的管道上增设一个压力表，当出现故障补不上软水时，通过补水压力表能够快速判断是加热炉软水箱故障还是软水站故障，快速排查问题并处理，尽可能保证软水供应，避免了汽化系统缺水、补生水等对加热炉汽化系统造成的危害。

　　改善调节阀确保精准控制

　　夏季，加热炉煤气调节阀因工作温度过高出现失灵现象，导致空燃比及炉内温度等参数控制不佳，影响岗位工操作，且更换调节阀费时又费力。为解决这一问题，经技术人员研究，决定对煤气调节阀进行冷却改造，通过在调节阀的上端盖中心钻出小孔，将氮气由此孔通入煤气调节阀内部，从而达到冷却内部元件的目的。此举，不仅确保了远程自动化的精确控制，又延长了调节阀的使用周期，年可节约费用2万余元。（轧钢厂 王国鑫）