2021年，首钢京唐炼钢部牢牢把握工作主线不动摇，以“高效化稳定生产”为目标，细化全年任务目标，强化现场管控能力，优化生产组织模式，提升设备功能精度，狠抓措施执行落实，持续释放铸机产能。6月30日，炼钢部再传喜讯，4号连铸机稳定生产24743分钟后，连续“飞包”57次浇铸568炉钢水，生产合格板坯169132.9吨，浇铸长度达70720.08米，向中国共产党成立100周年献礼。

　　在连铸机连续性生产过程中，“飞包”操作是一个重要的作业环节。为提高连铸机连续高效浇铸能力，炼钢部坚持“一盘棋”的理念，以“OTC劳动竞赛”为抓手，在生产准备、过程飞包、操作稳定、设备维护、后勤保障等方面下足了功夫，优化了整个浇次的预排产任务，做到了前后道工序有效配合。在京唐工匠肖华生的指导下，针对连铸机生产过程中出现过的问题进行认真梳理，逐一排查各类隐患，通过改进高液位控制程序、规范操作流程、增加辅助设备，提高了连铸机的“飞包”操作能力，同时利用调度会共同研讨预防措施和解决方案，构建了“一班保一班、一组保一组”的生产模式，提高职工执行力和生产效率，并全方位保证4号连铸机整体顺稳，全流程带动转炉、精炼工序高效运行，确保本次连续浇铸的顺利完成。

　　为确保连续浇铸工作万无一失，京唐公司制造部计划室从订单需求、产品种类、设备状态、资源分配等方面进行了协调安排，高效统筹。虽然有连续浇铸368炉和419炉的生产经验，但计划室计划员林忠仍不敢松懈，提前筹划了4号连铸机的开机时间，他一方面要结合连铸机的生产能力制订生产计划，另一方面又要确认订单合同安排实际生产，同时还要考虑跨月生产为后道工序供料等一系列问题。箭在弦上不得不发，多等一分钟就有可能错过最佳开机时间。为了做到心中有底，计划员高炀利用时间节点倒推排产计划，根据铸机断面安排浇铸方式，结合钢种实际规划浇铸顺序，通过实地考察、现场模拟、桌面推演等方式，最终，他们共同联手将开机时间敲定为6月13日的早上6点43分，并决定采用板坯断面由975毫米提升至1425毫米的组织方案进行浇铸作业。

　　炼钢部生产调度长胡敏知道，这次连续浇铸不比往常，一丁点的失误都有可能导致连浇失败，甚至有可能造成设备停机、铸机漏钢。“决不能让每个人的辛苦付之东流。”为确保炼钢部的整体高效稳定运行，他与公司制造部计划室紧密对接，动态分析了全流程各道工序的生产情况，优化了整个浇次的预排产任务，经常是把生产计划安排好了又修改，修改好了又重新安排。在原有组织方案的基础上，他重新为4号连铸机“量身定做”了一套备用组织方案。为了让生产过程处于自己的监控之下，他下班回到宿舍后，第一件事就是打开“甘特图”，确保随时掌握生产状态，为顺稳运行提供了强有力保障。

　　6月13日上午6时许，4号连铸机进入了连续性生产的最后准备阶段，操作工们在插入引锭杆、调节浇铸断面、调整结晶器锥度、测量引锭头深度、砸碎石棉绳、码放冷料、密封角缝等环节不敢有半点懈怠。机长王亚宁是一名有着11年生产经验的老连铸工，开机前，他对每一个关键环节都仔细检查，从主控室到大包转台，从结晶器盖板到连铸机扇形段，从13.6米平台到-6.4米管道通廊，4号机所覆盖的每一寸土地他都查验了一个遍。“三路氩气”是中间包保护浇铸的一种管路连接装置，主要通过控制塞棒、板间、上水口的保护作用来稳定结晶器流场、提升钢水质量。一旦氩气管路、接头发生漏气现象，会引起钢水夹杂物增多，板坯质量恶化，加剧浸入式水口侵蚀，引发换水口刺钢等事故。因此，每次连铸机开机前，“三路氩气”都是王亚宁保护浇铸的必查项目。他拿着专用的设备从点阀箱到硬管，从软管到快换接头，对每一条管路都进行了检测。为了保证3公斤/平方厘米的管路压力，他还亲自动手制作了专用的快速接头，投入使用之后不仅节省了管路的憋压时间，减轻了职工劳动强度，也大大提升了工作效率，得到了领导们的一致认可，并迅速推广到了整个作业区。“检查完毕，一切正常，准备开机。”听到王亚宁从对讲机里传来的指令后，职工们都长舒了一口气。

　　在生产过程中，为确保4号连铸机所有设备不发生故障，连铸作业区设备助理闫凡熙可是费尽了心思。闫凡熙说，“刚开始我也心里没底，17天不间断的连续生产从来没有过，但我们愿意接受挑战，并有信心拿下它。”虽然说说简单，可维护起来真是有不少的麻烦。就在开机的前三天，连铸机刚刚完成了一次20小时的设备检修作业。在闫凡熙的带领下，7名点检人员兵分三路，对机械、液压、电气等专业设备进行了全面摸排，梳理出68项检修项目，并按照项目来源、计划工时、负责人等内容制定了详细的检修方案，并按照进度有序推进。20个小时，对闫凡熙来说，犹如“白驹过隙”，所有检修项目按计划完成。站在浇铸平台上，看着整旧如新的设备，闫凡熙心中有了7成的把握，但还不确定设备功能精度是否合格，必须要通过走扇形段辊缝、测结晶器偏摆才能检验出来。随着辊缝仪慢慢地从结晶器进入扇形段，所有设备人员刚刚放下的心，又被提了起来。10分钟，20分钟……整整90分钟的检测时间，闫凡熙和小伙伴们“度日如年”，害怕哪个环节出现问题。“全部辊缝值均在1毫米偏差范围内，偏摆值均在0.3毫米偏差范围内，设备功能精度优良。”当主控室对讲机传来这个消息时，所有的设备人员都欣喜若狂来……

　　“开浇！”上午6时43分，连铸13.6米的平台上站满了人，主控工、大包操作工、中包操作工蓄势待发，随着一声令下，大家有条不紊地按照标准进行操作。“中包钢水重量10吨……40吨，双流开浇，出钢温度1548度。”“10秒……58秒，双流起车，自动激活涨拉速模式。”“双流涨至目标拉速，一切正常。”主控工播报的每一条信息，都凝聚着无数炼钢人的心血和汗水……

　　6月30日上午11点06分，根据公司的统一安排，4号连铸机连续完成58个浇次的生产作业，成功地完成包晶钢、低碳钢、超低碳钢三大钢种的浇铸任务，达到预期目标。

　　闫凡熙说，“17天的连续浇铸，产品质量检验了设备的功能精度。”

　　王亚宁满含热泪地说，“这是我们踩在巨人肩膀上才干出来的成绩，我真的感到无比自豪……”

　　连铸作业区首席作业长杨春宝说，“这是我们献给中国共产党成立100周年华诞的最大礼物。”