日前，攀钢西昌钢钒不断强化“炼钢—连铸—热轧”一体化生产管控模式，优化生产计划统筹管理，加大科技攻关力度，充分发挥信息化管理优势板坯热装率不断提高。6月份达到67.73%，创投产以来最优，有效降低了能源消耗。

　　据悉板坯热装是指板坯在热状态下装入加热炉，充分利用板坯余温，减少热量损失，达到加热炉节能降耗和缩短加热时间的效果；提高热装率有利于降低生产成本，促进生产管理水平持续提升。该公司受产能匹配、品种规格、工艺要求等因素影响，板坯热装率一直不高。今年以来，该公司成立了“提高板坯热装率”专项攻关组，从降低板坯下线率、优化板坯信息化管理和统筹浇钢—热轧计划管控入手，结合相关工艺和工序瓶颈开展攻关，不断提高板坯热装率。

　　该公司制造部强化产品制造周期管理，在合同结构、品种规格的合理排产等各环节进行了严密组织和精细管理，减少冷热板坯混装频率。

　　炼钢厂不断优化生产工艺，改进操作，开展板坯质量缺陷专项攻关，提高板坯实物质量；优化钢种成分，降低品种钢浇铸缺陷率，减少热送板坯下线坯量，为热装板坯创造了条件。

　　板材厂从板坯入库集中堆放、信息及时确认和减少计划吊销方面，对入炉板坯提供热装管理手段支撑；开展品种热装试轧，同时结合轧制质量反馈，指导后续品种钢浇钢安排，进一步提升板坯热装率。

　　科技质量部通过优化板坯摊检规则，减少下线摊检板坯量；优化部分品种钢热装轧制工艺，降低冷板坯装炉比例。