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鄂钢轧材厂“极致高效”完成上半年工作任务

发布时间:2021-07-07 16:55 来源:互联网 编辑:

  2021年上半年,鄂钢轧材厂围绕生产经营目标,以“全面对标找差、增产提质创效”为主线,以解决生产现场问题、保证生产顺行为第一要务,不断强化生产过程管控,狠抓组织绩效管理。在充分调动职工工作积极性和主动性,完成公司下达的各项工作任务目标的同时,呈现出“极致高效”的亮点。

  以“双基两化”工作,夯实管理基础

  设立“基础管理工作检查日”。为促进各项管理落地生根,轧材厂将每周五定为基础管理工作检查日,重点检查各车间、班组的基础台账、工作记录以及自主管理痕迹的情况。要求各管理科室、车间每月撰写月度工作总结,让管理人员沉下心来总结、分析、再提升。细化作业标准,规范职工操作行为。为推进换辊作业标准化,对换辊换孔过程进行写实,分解步骤,优化流程,使换辊人员职责明确,效率更高。为推进全员设备管理,对点检标准进行了完善修订,对维保单位以及岗位操作工提出点检具体要求。进一步健全完善制度,使高效生产做到有章可循。从“优化生产组织、加强设备管理、推进技术改进、促进安全提升”等方面梳理更新各项管理制度137个。

  以“分秒必争”思想,管控生产过程

  着力加强时间管控。首先实行四条产线错峰检修,将几条线的维保人员打通使用,通过提高工作效率解决了检修力量不足的问题,对内部职工采取前后两个班的人员集中参与检修。着力加强节奏管控。通过分析,发现生产节奏控制不好是制约生产的一个瓶颈问题,在加强节奏管控方面首先从源头上把好钢坯入炉关,按先长后短顺序排产,遇检修换辊时安排200方、500E等加热时间较长的品种入炉,避免因加热时间需要而降低出钢节奏;其次是通过落实岗位责任,最大限度的保障生产节奏,对坯料验收、上料、出钢、剪切、包装等每个工序提出操作规范要求,并对不同规格的出钢间隔时间进行规定,对影响生产节奏的岗位环节落实考核。发动全员立足岗位献计献策,开展全方位的生产流程优化活动,优化冷床辊道、小车速度,调整剪切支数,使冷床收集区的能力逐步与轧线生产能力匹配,基本杜绝了等冷床时间。通过凝聚职工智慧的小改小革,不仅提高了生产效率,也降低了职工劳动强度。

  以“不断创新”信念,加强技术创新

  优化工艺,促进作业率提升。对棒一Φ14三切分K2轧辊材质试用B型高速钢,将换孔频次由两个班延长至一天,平均每天节约换孔时间约10min。优化棒一Φ16mmK1进口导卫,使导卫使用时间由8小时提高至24小时。开展稳定负差率攻关显成效,调整负差考核机制,由原来的只奖励不考核,改为完成好,加大奖励力度,完成不好进行考核的形式,让职工“既有甜头也有压力”。今年上半年的负差率3.36%,较2020年四季度提高了0.16%,相当于节约钢耗1.6kg/t,成本节约4.8元/吨。结合轧材厂工艺控制水平制定了《定重坯标准》,投入生产后进行了两轮次的优化,目前基本贴合轧材厂控制实际。配合公司定重坯定尺率攻关,编写了《轧材厂螺纹钢定尺率攻关实施方案》,并将定尺率指标写入厂领导和管理人员以及车间的一人一表,调动所有人的积极性。

  以“设备三零”目标、推进设备管理

  大力开展“零故障”设备竞赛,每日对零故障的车间进行奖励100元,对故障超过30分钟的增加考核。一定程度上提高了职工的积极性和参与度。结合公司开展的6s管理提升活动,发动职工进行设备清扫工作,清扫的同时也发现了很多维护不到位的情况,6S的激励和零故障的奖励双管齐下,让干得好的车间、干得多的个人得到了实惠,设备“零故障”管理效果明显。机械设备分区域进行“零故障”攻关。完善设备管理制度,对全厂设备检修作业标准进行了修订,特别是把提升轧机设备精度作为全年的工作重点来抓。完善轧机设备精度40台套,为保障稳定高效生产创造了条件。对全厂设备点检分工协议标准进行了完善修订,对保产单位及操作工提出了设备点检要求,推行全员设备管理。1月至5月份及时发现设备隐患130余项,利用轧制间隙时间进行消除;管理人员的设备专检工作有效开展,及时处理设备较大隐患19项,避免了较大故障的发生。

  以“管理网络”核心,构建安管体系

  为使安全管理进一步向基层延伸,完善了“安全、环保管理网络”,形成厂领导与产线挂钩,科室与车间及班组挂钩,车间管理人员与班组分片挂钩,班班都有兼职安全员的网格化管理模式。通过四级管理者齐抓共管,使各项管理工作不再层层衰减,形成横向到边、纵向到底的安环管理局面。修订完善了《动火作业管理办法》、《危险作业管理办法》、《履职履职清单》等管理办法;通过宝武安全督导及体系外审等检查,完善隐患排查工作分析、专项检查策划及闭环管理、危险源辨识风险评价事故分类等内容;围绕《轧材厂安全安全生产专项整治三年行动工作计划》进一步强化双基两化工作。把抓班组安全日活动、班前会的有效开展作为今年安全管理的重要抓手,每周指定规定学习内容,每班抽查班前会的召开情况,管理人员挂钩参加安全日活动,安全教育基础工作不断提升。先后组织开展了安全操作规程培训考试、安全法律法规培训、班组长安全、环保培训、6S管理培训等培训,共计正式工1475人次,协力人员57人次。