今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司年度任务目标，从发挥头雁作用，优化生产工艺，深挖内部潜能等方面着手，多措并举打造炼钢生产新格局，上半年炼钢捷报频传,亮点纷呈。

　　实干担当，产量指标频突破

　　炼钢厂以学党史为契机，充分发挥党员领导干部领头雁作用，将“一级带着一级干，一级干给一级看”的优良作风落到实处，形成了一派领导有正气，员工有士气，团队有朝气的良好氛围。在生产过程中炼钢厂高度重视外围生产信息的收集、反馈，生产调度对铁水成分、储量，废钢料型、配比，冶炼炉数，铸机产量等关键信息每2小时总结通报一次，及时暴露存在的问题，倒逼各专业口积极到现场协调解决问题，达到问题及时暴露，高效整治，闭环反馈的高效生产流程，提高了生产控制能力，打造出安全、高效的生产局面。上半年炼钢厂最高大班钢坯产量同比增长1.2%，钢坯日产常态化达到1.3万吨以上，5月份钢坯产量刷新建厂以来最高月产纪录，较之前增长1701吨 ,钢-铁差为80710吨，均创历史最好水平。

　　工艺优化，品规增效显成效

　　为响应公司效益最大化，增加高效益钢种生产比例的要求，炼钢厂不等不靠，周密安排内部生产，持续开展工艺优化，取得良好的效果。首先，针对转炉出站成分变化，影响精炼调整和成分均匀性，改进转炉工艺控制要求，修订了YL82B钢种生产技术方案。根据拉速、比水量和连铸坯等因素，优化二冷配方和喷嘴型号，控制连铸坯过程回温，制定了《2#连铸机普碳钢生产技术方案》，为生产提供了强有力的工艺支撑。同时，通过优化转炉操作，稳定转炉出钢碳，提高一倒命中率，减少点吹出钢炉次，降低钢水氧化性，保证精炼脱硫效果。其次，通过优化结晶器铜管倒锥度和保护渣理化指标，提高一次冷却强度，将矩形坯拉速由1.0-1.3m/min稳定提高至1.5-2.0m/min，高效益钢种的产量、质量得到同步提升。

　　深挖内潜， 降本路上加速跑

　　为全力打造高效、低耗的生产系统炼钢厂以降本增效为主要抓手，通过建立各项经济技术指标数据库，以历史最优指标作为内部自我加压降本增效项目的奋斗目标，不断深挖自身潜力。在生产组织方面，通过降低压铁数量，根据铁水成份及温度计划性上直罐，减少铁水物理热量散失。在工艺优化方面，通过冶炼初期在炉中加入发热剂的方式对转炉钢水进行提温，从而增加废钢加入量，同时这也是增加出钢量和降低消耗的好办法。通过建立“废钢效益”模型，结合废钢市场价格，对不同料型废钢按照收得率进行废钢成本测算，综合评判废钢性价比，灵活调整废钢配加结构，指导转炉不同方案下料型搭配，达到生产高效、成本最低目标，铁水单耗最低达到历史最优。

　　炼钢厂将以昨天的成绩作为今天的起点，紧盯全年目标任务，热情不减，干劲不松，续写炼钢生产新篇章。（陕钢汉钢马利）