邯宝热轧厂紧扣“1138”工作思路，以效益最大化为目标，围绕产品优化重点工作，牢固树立“高端产品生产决不能仅仅停留在试生产阶段”的理念，加快高端品种钢稳定生产，满足客户需求。3月份以来，先后批量轧制了2.5毫米热轧无取向电工钢HBW800、HBW1000，1.5毫米宽、3.0毫米薄极限耐磨钢300TP，为公司开拓市场提供了保障。

　　该厂一直以来秉承以高质量产品和优质服务来获得客户信赖的理念，不断加强产品经理与客户沟通交流，及时掌握重点客户最新生产动态，了解行业前沿发展动态，为品种钢拓展提供准确信息，加大市场份额。为提高客户满意度，针对新产品试用实施专家技术团队上门服务，开展应用技术研究，协调解决产品使用过程中存在的问题，保证了产品正常使用，为产品销售提供技术支持。

　　为保证新拓展产品质量，该厂对生产组织高度重视。技术人员对2250生产线和平整生产线的技术规程、关键参数控制点等反复进行核对把握。在生产过程中，科学提升设备状态，合理控制轧制节奏，保持稳定顺畅的生产过程。此外，在提高产品检验标准的基础上，对不同客户对产品的特殊要求进行分析研究，采取了相应的控制措施。

　　为提高电工钢的成材率，该厂加强生产过程精细化控制，从加热制度到各岗位温度控制制定了严格的上下线标准，并对二级冷却模型进行优化修改，确保满足产品表面质量、改善组织结构和磁性。针对集装箱板客户提出的产品厚度公差要求，通过进行参数模型优化，增强升级参数和现场设备状态匹配性，精细控制加热炉温度，将温度波动范围缩小到20℃以下。

　　该厂针对高端品种钢板型及镰刀弯控制困难，容易在卷取发生跑偏堆钢的情况，通过层冷水温控制、水量调整、速度控制等手段，减少用水量，避免冷却过程中出现问题。同时，根据轧制检测性能及在线设备状态情况，对轧制工艺进行了调整，保证了轧制稳定。