邯宝炼钢厂按照“简单、务实、创效”的工作理念，紧紧围绕当前生产重点，以提高设备精度管理为抓手，大力推进设备标准化点检维护，开展设备优化攻关，全面提升设备管理水平，为打造高端产品筑牢坚实基础。

　　该厂充分结合当前生产的新变化、新情况，结合产量、品种、质量任务，在前期质量设备管理工作开展情况的基础上，重新组织专业技术人员再次梳理了全厂所有设备，明确质量设备及管控类别。为所有的质量设备明确责任人，将质量设备的日常点检、维护维修、消缺完善等工作纳入责任人绩效考核项，全面提高质量设备管理人员责任意识。

　　为提高质量设备运行精度，该厂设备管理室继续以设备基础管理为抓手，认真推行“TPM设备管理、故障溯源管理、季节性管理、周期性寿命管理、重点区域三级签到管理、联合点检”六项管理，努力降低设备故障率，实现高压电气设备零影响，重点区域重点设备零故障，确保设备高精度稳定运行。

　　为满足汽车板、车轮钢、耐磨钢等高端产品生产要求，该厂加强设备技术攻关力度，对制约生产的设备进行维护和改造。设备管理人员进行了高压电机防重启改造、低压氮气和高压氮气设备改造和程序优化改造等设备优化攻关，保证了设备的稳定运行。同时，充分利用转炉补炉、换出钢口、连铸浇次间认真点检设备处理隐患，预防维护关键设备，确保转炉、精炼、连铸区域设备稳定运行。优化定修模式，延长定修周期，以连铸为中心组织定修，定修周期由14天延长至20天，中间穿插一次4小时日修，每月缩短总体检修时间8小时，以设备高精度运行提升生产效率，促进炼钢生产各项指标稳定提升。