于今年7月15日点火开炉的宝钢新疆八一钢铁有限公司氧气高炉，目前第一阶段工业实验取得突破性进展，鼓风氧含量达到35%，标志着八钢突破了全球传统高炉富氧极限。

　　氧气高炉工艺使用纯氧气代替热鼓风，与传统高炉相比，二氧化碳排放量明显降低，生产效率大幅提升。目前改造后氧气高炉可减少碳排放40%以上，产能提升40%左右。在实现高富氧冶炼的同时，还攻克了炉温不均衡的技术难关。氧气高炉的改造应用是八钢公司推动供给侧结构性改革的一个缩影。

　　八钢氧气高炉开炉以来，针对传统高炉的富氧极限技术瓶颈，八钢技术团队在集团各部门的协同指导下，开展了一系列的技术创新和攻关，不断突破和刷新传统高炉的富氧极限，圆满完成了2020年氧气高炉一阶段35%鼓风氧含量攻关目标，在此期间还开展了高喷煤比攻关，高炉煤比突破200kg/t，日喷煤比最高达230kg/t，均突破了传统同类型高炉的喷煤极限。

　　八钢氧气高炉实验平台氧气高炉炉长田宝山介绍，“随着氧含量的提高，才具备煤气的循环，实现碳减排，咱们第一阶段35%的鼓风氧含量目标已经完成了，这也是目前全球最高的一个富氧极限。氧气高炉的煤气能够脱碳以后再循环减排在50%以上，对炼铁工艺来讲是一个巨大的突破。”

　　据悉，接下来，氧气高炉将向着二期实现50%的富氧冶炼目标进军，最终实现全氧冶炼目标，并将积极策划推进富氢冶炼。