11月20日，安钢100吨电炉日产达到37炉，班产达到13炉，单炉冶炼周期为33分钟，吨钢成本下降25元，一天内打破4项历史纪录，跑出了电炉增产增效加速度。

　　11月7日，安钢结合废钢资源、铁水供应量和市场行情出台了“一罐铁、一篮料”电炉攻关方案，以改变过去一炉钢兑一次铁、加两次废钢的生产模式，最大限度压缩冶炼周期，提高生产效率，降低生产成本。生产单位的厂领导牵头成立了电炉“一罐铁、一篮料”攻关突击队，带领生产、技术、维检等相关车间、科室负责人24小时跟班在生产现场。同时，安钢组织精干力量合力攻坚，坚持边攻关边总结边提升，以大数据指导创新攻关；每天召开电炉攻关讨论会，对每一炉数据进行分析，发现优势、找出短板，科学制订应对改进措施，并指定责任人及时领走攻关任务，第二天通报完成情况。

　　随着电炉“一罐铁、一篮料”攻关的不断深入，该突击队大胆创新，科学优化攻关方案，提出了电炉废钢装入量、铁水装入量、留钢量、出钢量“四个稳定”要求，确定了电炉生产不等铁水、不等废钢、不等渣罐、不等钢包“四不等”原则，使电炉生产的所有环节无缝衔接。

　　不到两周时间，该突击队实现了单炉冶炼周期从近50分钟缩短至33分钟，日产量也从“一罐铁、一篮料”工艺实施前的24炉增加到37炉；吨钢成本较“一罐铁、一篮料”工艺实施前降低25元，意味着每炉钢可降低成本2600余元，100吨电炉在短时间内实现了产量、效益双提升。